ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, 6, Поправкой)
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Подшипниковая сталь должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | ||||||||
Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Сера | Фосфор | Никель | Медь | Никель+медь | |
не более | |||||||||
ШХ15 | 0,95-1,05 | 0,17-0,37 | 0,20-0,40 | 1,30-1,65 | 0,02 | 0,027 | 0,30 | 0,25 | 0,50 |
ШХ15СГ | 0,95-1,05 | 0,40-0,65 | 0,90-1,20 | 1,30-1,65 | 0,02 | 0,027 | 0,30 | 0,25 | 0,50 |
ШХ4 | 0,95-1,05 | 0,15-0,30 | 0,15-0,30 | 0,35-0,50 | 0,02 | 0,027 | 0,30 | 0,25 | 0,50 |
ШХ20СГ | 0,90-1,00 | 0,55-0,85 | 1,40-1,70 | 1,40-1,70 | 0,02 | 0,027 | 0,30 | 0,25 | 0,50 |
3.2.1. В стали, полученной методом электрошлакового переплава, массовая доля серы не должна превышать 0,01%, а фосфора 0,025%.
Для стали марки ШХ15СГ-Ш сечением свыше 140 мм, предназначенной для изготовления крупногабаритных подшипников, устанавливаются суженые пределы: массовая доля марганца - 1,00%-1,20%, хрома - 1,40%-1,65%, кремния - 0,45%-0,65%.
3.2.2. При выплавке стали в кислых мартеновских печах допускается массовая доля меди до 0,30% при сохранении нормы суммарной массовой доли меди и никеля не более 0,50%.
3.2.3. Массовая доля кислорода в стали должна быть не более 0,0015%. Норма массовой доли кислорода не является браковочным признаком до 1 января 2004 г. Фактические результаты контроля заносят в документ о качестве.
(Измененная редакция, Изм. N 6 ).
3.2.4. Массовая доля титана в стали должна быть не более 0,01%. Норма массовой доли титана не является браковочным признаком до 1 января 2004 г. Фактические результаты контроля заносят в документ о качестве.
(Введен дополнительно, Изм. N 6).
3.3. Горячекатаная сталь должна быть изготовлена отожженной или неотожженной, а калиброванная и со специальной отделкой поверхности - отожженной.
Сталь со специальной отделкой поверхности и калиброванная не должна быть нагартованной в результате механической обработки поверхности.
3.4. На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для горячей обработки давлением и для холодной штамповки, не допускаются раскатанные трещины, закаты, раскатанные загрязнения и пузыри, прокатные плены и рванины.
Поверхностные дефекты должны быть удалены. Глубина зачистки не должна превышать:
для прутков или полос диаметром или толщиной менее 80 мм - половины предельного отклонения от размера, считая от фактического;
для прутков диаметром от 80 до 180 мм - предельного отклонения от размера, считая от фактического;
для прутков диаметром более 180 мм - 5% от номинального размера, но не более 15 мм.
Ширина зачищенных участков не должна быть менее пятикратной глубины их. Вырубка дефектов не допускается.
Допускаются без зачистки дефекты механического происхождения (отпечатки, царапины, рябизна и др.) глубиной, не превышающей половины предельного отклонения от размера, считая от фактического.
3.5. На поверхности горячекатаных прутков и полос, предназначенных для холодной механической обработки (обточки, фрезерования и др.), допускаются поверхностные дефекты, если глубина их не превышает половины предельного отклонения от размера, считая от фактического.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).