ГОСТ 22310-93
(ИСО 4551-86)
Группа В19
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ФЕРРОСПЛАВЫ
Метод определения гранулометрического состава
Ferroalloys. Method for determination of granulometric composition
ОКС 77.100
ОКСТУ 0809
Дата введения 1997-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Российской Федерацией Техническим комитетом ТК 8 "Ферросплавы"
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)
За принятие проголосовали:
Наименование государства | Наименование национального органа |
Республика Армения | Армгосстандарт |
Республика Белоруссия | Белстандарт |
Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
Республика Молдова | Молдовастандарт |
Российская Федерация | Госстандарт России |
Туркменистан | Туркменглавгосинспекция |
Украина | Госстандарт Украины |
Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст международного стандарта ИСО 4551-86 "Ферросплавы. Отбор проб и ситовый анализ" с дополнительными требованиями, отражающими потребности экономики страны
3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 26.03.96 N 203 межгосударственный стандарт ГОСТ 22310-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 22310-84
1 НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора, подготовки проб и ситового анализа для определения гранулометрического состава партии всех видов ферросплавов, с размером частиц, равным или более 40 мкм.
Требования, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3306-88 Сетки с квадратными ячейками из стальной рифленой проволоки
ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками
ГОСТ 17260-87 Ферросплавы, хром и марганец металлические. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа
3 ОБЩАЯ ПОГРЕШНОСТЬ
Общая погрешность определения контролируемых классов крупности, надрешетного и подрешетного продуктов складывается из погрешности отбора проб, сокращения проб и измерения. Она выражена удвоенным средним квадратическим отклонением (приложение А).
Гранулометрический состав определяют как группы процентных содержаний по массам материала, которые остались на ситах, между ситами или прошли через выбранный для испытания набор сит. Все эти процентные содержания имеют разную погрешность.
Настоящий стандарт устанавливает значения общей погрешности в зависимости от массы опробуемой партии при уровне доверительной вероятности
0,95 (таблицы 1, 2).
Таблица 1 - Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетного продуктов в партиях феррохрома, ферросиликохрома, ферросилиция, ферросиликомарганца, ферромарганца, ферросиликокальция*
_______________
* По ферросиликокальцию для массы партии менее 250 т.
Масса партии, т | Общая погрешность | ||||
св. | до и включ. | Надрешетный продукт, % | Подрешетный продукт, % | ||
св. 5 до 10 включ. | до 5 включ. | св. 5 | св. 10 | ||
5000 | 10000 | 3,1 | 1,2 | 2,0 | 2,6 |
2000 | 5000 | 3,2 | 1,2 | 2,1 | 2,7 |
1000 | 2500 | 3,3 | 1,2 | 2,1 | 2,7 |
500 | 1000 | 3,4 | 1,3 | 2,1 | 2,8 |
250 | 500 | 3,5 | 1,3 | 2,2 | 2,9 |
100 | 250 | 3,7 | 1,3 | 2,3 | 3,0 |
50 | 100 | 3,8 | 1,4 | 2,3 | 3,0 |
25 | 50 | 4,1 | 1,5 | 2,5 | 3,3 |
10 | 25 | 4,8 | 1,7 | 2,8 | 3,9 |
5 | 10 | 5,3 | 1,8 | 3,1 | 4,3 |
5 | 6,1 | 2,0 | 3,4 | 4,8 | |
Таблица 2 - Общая погрешность определения количества надрешетного и подрешетного продуктов в партиях ферровольфрама, ферромолибдена, феррониобия, ферротитана, феррованадия, ферробора, хрома металлического, марганца металлического и азотированного
Масса партии, т | Общая погрешность | ||||
св. | до и влюч. | Надрешетный продукт, % | Подрешетный продукт, % | ||
св. 5 до 10 включ. | до 5 включ. | св. 5 | св. 10 | ||
40 | 64 | 3,3 | 1,2 | 2,1 | 2,7 |
25 | 40 | 3,5 | 1,3 | 2,2 | 2,9 |
16 | 25 | 3,7 | 1,3 | 2,3 | 3,0 |
10 | 16 | 3,9 | 1,4 | 2,4 | 3,2 |
5 | 10 | 4,2 | 1,5 | 2,5 | 3,4 |
3 | 5 | 4,7 | 1,6 | 2,7 | 3,7 |
1 | 3 | 5,1 | 1,7 | 2,9 | 4,1 |
0,5 | 1 | 5,7 | 1,9 | 3,2 | 4,5 |
0,5 | 6,6 | 2,2 | 3,7 | 5,2 | |
По договоренности между заинтересованными сторонами могут быть рассчитаны иные значения общей погрешности по формуле и данным, приведенным в приложении А.
4 ОТБОР ПРОБ
4.1 Общие правила
Общие правила - по ГОСТ 17260 с дополнениями.
4.1.1. Массу точечной пробы определяют в зависимости от кажущейся плотности и номинального верхнего размера частиц (куска*) ферросплава в партии, таким образом, чтобы избежать систематической погрешности при составлении объединенной пробы для ситового анализа.
_______________
* Термин "кусок" используют в тексте настоящего стандарта для ферросплавов с размером частиц более 100 мм.
4.1.2 Количество точечных проб определяют в зависимости от неоднородности ферросплава в соответствии с процентным содержанием контролируемых фракций и требуемой погрешности опробования.
4.1.3 Во время всех операции отбора и подготовки объединенная проба для ситового анализа не должна подвергаться каким-либо изменениям.
4.2 Масса точечной пробы
4.2.1 Масса точечной пробы в зависимости от номинального верхнего размера частицы (куска) в партии и значения кажущейся плотности должна быть не менее указанной в таблице 3.
Таблица 3 - Масса точечной пробы в зависимости от максимального размера частицы (куска) в партии
Максимальный размер частицы (куска), мм | Масса точечной пробы, кг, для ферросплавов группы | ||
1 | 2 | 3 | |
315 | - | 337 | 81 |
200 | - | 164 | 46 |
150 | - | 104 | 32 |
100 | 79 | 55 | 19 |
75 | 48 | 35 | 13 |
50 | 24 | 18 | 8 |
35 | 13 | 10 | 5 |
25 | 7 | 6 | 3 |
10 | 1,5 | 1,4 | 1,1 |
6,3 | 0,7 | 0,7 | 0,6 |
3,15 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
2 | 0,3 | 0,3 | 0,3 |
Попробуйте «Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно