ГОСТ 28830-90 (ИСО 5187-85) Соединения паяные. Методы испытаний на растяжение и длительную прочность

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Типы образцов

2.1.1. Стандартная прочность на срез

Для определения стандартной прочности на срез используют телескопический образец с заданным зазором, а паяное соединение подвергают напряжению среза, если к образцу прикладывают растягивающее усилие. Образцы типов I и II приведены на черт.1 и 2.

Образцы типа I для испытаний на срез

     
Черт.1

Заготовки типа I для испытаний на срез

Черт.2

Тип выбранного образца указывают в протоколе испытаний (приложение 1).

2.1.2. Стандартное временное сопротивление при растяжении

Для определения стандартного предела прочности используют торцевые соединения двух цилиндрических образцов с заранее заданным зазором в пределах допуска. Размеры образца для испытания на растяжение приведены на черт.3.

Образцы типа II для испытаний на растяжение

    
Черт.3

2.1.3. Образцы, установленные ИСО 5187, являются основными, однако они не охватывают всех видов паяных соединений и типов нагружений. В целях более полного определения свойств паяных соединений допускается применение дополнительных типов и размеров образцов.
     
     Для испытаний на растяжение можно применять образцы типов II и III, на срез - типов I, IV и V, на длительную прочность - типов I-V.
     
     Форма и размеры дополнительных образцов должны соответствовать указанным на черт.9-13 и в табл.5-7 приложения 2.
     
     При толщине материала меньше 3 мм применяют образцы типа IV, при больше 3 мм - образцы типа V.
     
     Форма и размеры головок плоских и цилиндрических образцов, а также размеры переходных частей от головок образца к его рабочей части не являются обязательными и определяются способом крепления в захватах испытательной машины. Варианты головок приведены на черт.14-16 и в табл.8 приложения 2.
     
     При испытании образцов типов III и IV (без головок) толщиной менее 3 мм допускается применение усиливающих накладок в захватных частях образцов.
     
     Образцы, подлежащие испытанию в термически обработанном состоянии, следует подвергать термической обработке после пайки до окончательной обработки образцов.
   

    2.1.4. Требования к заготовкам
     
     Образцы для испытаний изготовлять из спаянных для этой цели заготовок.
     
     Рекомендуется брать длину заготовок, обеспечивающую вырезку не менее трех образцов типов II, III и IV.
     
     Заготовки для образцов вырезают механическим способом. Допускается применение других способов резки, при этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического влияния или наклепа.
     
     При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовками, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.
     
     Ширину нахлестки подбирают так, чтобы при испытаниях образцов разрушение происходило по паяному шву.
     
     Ширину зазора при пайке рекомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечение зазора с помощью прокладок. Прокладки рекомендуется изготовлять из паяемого материала. Участок паяного шва с прокладками должен быть удален в процессе изготовления образцов.

2.2. Выбор паяемого металла и зазора

При проведении испытаний предел прочности паяного соединения должен быть ниже (или равен ему) предела текучести паяемого материала. Материал образцов и зазор в паяном соединении должны соответствовать реальным условиям эксплуатации.

Паяемый металл и зазор в паяном соединении указывают в протоколе испытаний (см. приложение 1).