ГОСТ 26126-84 Контроль неразрушающий. Соединения паяные. Ультразвуковые методы контроля качества (с Изменением N 1)

2. АППАРАТУРА

2.1. При контроле должны быть использованы:

ультразвуковой импульсный дефектоскоп с ценой деления шкалы аттенюатора не более 2 дБ;

прямые и наклонные раздельно-совмещенные преобразователи на частоту 1,8; 2,5; 5 и 10 МГц;

стандартные образцы и (или) образцы по ГОСТ 14782-86.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. (Исключен, Изм. N 1).

2.3. Длительность развертки на индикаторе дефектоскопа следует устанавливать так, чтобы наибольшая часть развертки соответствовала пути ультразвукового импульса в металле соединения.

2.4. При контроле используют дефектоскопы с индикацией любого типа.

2.5. Частота ультразвуковых колебаний, излучаемых преобразователями, не должна отличаться от номинального значения более чем на 10%.

2.6. Угол ввода продольных и сдвиговых волн не должен отличаться от номинального значения более чем на ±2°±3°.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.7. Требования к поверхности преобразователя, контактируемой с поверхностью ввода паяных соединений изделий цилиндрической или другой криволинейной формы, устанавливают в технической документации на контроль.

2.8. Дефектоскоп настраивают при контроле:

нахлесточных и тавровых соединений - безобразцовым методом или по образцам по ГОСТ 14782-86;

стыковых соединений - по стандартным образцам и (или) образцам по ГОСТ 14782-86.

Методика настройки должна быть указана в технической документации на контроль.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Стандартные образцы с учетом формы и качества поверхности контролируемого соединения должны быть изготовлены из металла, по акустическим свойствам соответствующего металлу контролируемого паяного соединения.

2.10. Применяемая аппаратура должна обеспечивать возможность определения координат дефектов.