ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости

1. ОБОРУДОВАНИЕ

1.1. Для испытания должны применяться машины по ГОСТ 9030-64 или твердомер типа ТШ-2 с приспособлением, описание которого приведено в рекомендуемом приложении.

1.2. Измерение глубины отпечатков шарика на испытуемой поверхности и поверхности контрольного бруска должно осуществляться индикаторным глубиномером с ценой деления 0,001 мм.

1.3. Применяемые при измерении пластической твердости шарики или сферические наконечники должны соответствовать следующим требованиям:

а) при испытaнии материалов с пластической твердостью до НД 450 применяются шарики или наконечники из термически обработанной стали с твердостью не менее HV 850;

б) при испытaнии материалов с пластической твердостью, превышающей НД 450, применяются шарики или наконечники из сплава с твердостью не менее HV 1200 или алмаза;

в) поверхность шарика или сферического наконечника при диаметре 2 мм и более должна быть не ниже 12-го класса чистоты по ГОСТ 2789-59* и не иметь пороков, видимых с помощью лупы при 5-кратном увеличении. Наконечники диаметром менее 2 мм должны быть тщательно отполированы, не иметь пороков, видимых при 30-кратном увеличении. Предельные отклонения по диаметру шарика - по ГОСТ 3722-60**.

_______________

* Действует ГОСТ 2789-73;

** Действует ГОСТ 3722-81. - Примечание изготовителя базы данных.

1.4. Выбор диаметра шарика или радиуса кривизны сферического наконечника, а также нагрузок и производят в соответствии с требованиями таблицы.

1.5. При измерении пластической твердости допускается применять нагрузки и любой величины, отвечающие следующим условиям:

а) и ;

б) плавное возрастание нагрузок до необходимых значений;

в) поддержание постоянства прилагаемых нагрузок и в течение 15 с;

г) приложение нагрузок по нормали к поверхности испытуемого объекта.