ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Линейные размеры на чертеже поковки должны быть проставлены от указанных исходных баз механической обработки, согласованных между изготовителем и потребителем (черт.8).
Черт.8
2.2. Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки.
2.3. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки.
2.4. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл.1, и определяются исходя из шероховатости обработанной поверхности детали, изготовляемой из поковки, а также в зависимости от величины размеров и массы поковки. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке.
Таблица 1
Конструктивная характеристика поковки | Обозначение и определение конструктивных характеристик | Примечание |
1. Класс точности | Т1 - 1-й класс Т2 - 2-й " Т3 - 3-й " Т4 - 4-й " Т5 - 5-й " | Определяется по приложению 1 (табл.19) |
2. Группа стали | M1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35% включ. и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0% включ.; М2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 до 0,65% включ. или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 до 5,0% включ.; М3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65% или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0% | При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов (Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V) |
3. Степень сложности | С1 - 1-я степень С2 - 2-я " С3 - 3-я " С4 - 4-я " | Устанавливается по приложению 2 |
4. Конфигурация поверхности разъема штампа | П - плоская; |
2.5. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки (поковок) или ее частей. В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия.
При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса поковки включает массу части стержня, зажатого штампами.
2.6. Расчетная масса поковки определяется исходя из ее номинальных размеров.
Ориентировочную величину расчетной массы поковки () допускается вычислять по формуле
,
где - расчетная масса поковки, кг;
- масса детали, кг;
- расчетный коэффициент, устанавливаемый в соответствии с приложением 3 (табл.20).
2.7. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления (см. приложение 1, табл.19), а также исходя из предъявляемых требований к точности размеров поковки.
Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.
2.8. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.
2.9. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3.1126.
2.10. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.308*. Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика.