ГОСТ 23797-79 Масла для авиационных газотурбинных двигателей. Метод определения термоокислительной стабильности в объеме масла (с Изменениями N 1, 2)

2. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Прибор для определения термоокислительной стабильности (черт.5) устанавливают в вытяжном шкафу. Допускается осушку воздуха проводить по ГОСТ 20944-75.

1 - термостат; 2 - стакан алюминиевый; 3 - реактор; 4 - трубка подачи воздуха;
5 - пластинки металлические; 6 - приемник конденсата; 7 - конденсатор; 8 - реометр;
9 - колонка с ватой; 10 - колонка с аскаритом; 11 - колонка с силикагелем-индикатором;
12 - колонка с мелкопористым силикагелем; 13 - колонка с крупнопористым силикагелем;
14 - колонка с хлористым кальцием; 15 - термопара; 16 - термометр

Черт.5*

________________

* Черт.4. (Исключен, Изм. N 1).

2.2. Реакционные сосуды обрабатывают растворителями (бензином, ацетоном), горячей водой, затем кипятят в растворе NaOH массовой долей 1-2% в течение 2-3 ч. Допускается применять другие растворители, обеспечивающие чистоту аппаратуры. Затем обрабатывают хромовой смесью, промывают водой до нейтральной реакции, ополаскивают дистиллированной водой и сушат.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.3. Пластинки-катализаторы шлифуют по всем граням сначала шлифовальной шкуркой типа 2, зернистостью 6, затем шлифовальной шкуркой типа 1, зернистостью 5 или 4. Не допускается использование одной и той же поверхности шлифовальной шкурки для зачистки пластинок из различных металлов.

Отшлифованные пластинки промывают бензином, высушивают фильтровальной бумагой до тех пор, пока на бумаге не будет оставаться темных пятен, измеряют площадь их шести граней, затем протирают ватой, смоченной этиловым спиртом, и высушивают фильтровальной бумагой. Повторное использование пластинок допускается при толщине их не менее 1,5 мм.

Пластинки берут пинцетом или фильтровальной бумагой, не касаясь руками. На промытых и протертых досуха пластинках не должно быть следов коррозии, пятен, ворсинок и т.п. При загрязнении пластинок повторно промывают и протирают их, при наличии следов коррозии - бракуют. После протирки пластинки взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г. Подготовленные пластинки до испытания хранят на фильтровальной бумаге в эксикаторе с хлористым кальцием не более 3 сут.

2.4. Собирают прибор по схеме, приведенной на черт.5, исходя из того, что термоокислительная стабильность каждого масла определяется не менее чем в двух сосудах в присутствии трех пластинок-катализаторов.

2.5. В промытые и высушенные колонки загружают соответствующие реактивы и колонки плотно закрывают пробками. Замену аскарита производят при изменении его цвета от коричневого до белого, а силикагеля и хлористого кальция - при изменении цвета силикагеля-индикатора от синего до розового.

2.6. Колбы для определения осадка обрабатывают, как указано в п.2.2. Промытые колбы сушат в сушильном шкафу или термостате в течение 0,5 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают на аналитических весах с погрешностью не более 0,0002 г.

Операции высушивания и взвешивания повторяют до получения расхождения между последовательными взвешиваниями не более 0,0004 г. Подготовленные колбы хранят в эксикаторе.

2.7. Беззольные фильтры (синяя лента) обрабатывают изооктаном в аппарате Сокслета в течение 12 ч.

Беззольный фильтр помещают в бюксу, высушивают и взвешивают, как указано в п.2.6.