Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

ГОСТ 10734-64

Группа Б29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ


МАСЛА СМАЗОЧНЫЕ С ПРИСАДКАМИ

Метод определения моющего потенциала

Lubricating oils containing additives.
Method for determination of detergent potential

     

Дата введения 1964-07-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Государственным комитетом стандартов, мер и измерительных приборов СССР 27/1 1964 г.

ИЗДАНИЕ с Изменением N 1, утвержденным в феврале 1979 г. (ИУС 4-1979).


Настоящий стандарт устанавливает метод определения моющего потенциала по способу Папок и Зусевой для смазочных масел с присадками. Сущность метода заключается в окислении масла при температуре не ниже 210 °С в присутствии контрольного масла, образующего в этих условиях дисперсную фазу, и последующей оценке образовавшегося осадка.

Моющий потенциал дает количественную оценку способности моющей присадки обеспечивать высокую дисперсность частиц, появившихся в масле в результате окисления или загрязнения его сажистыми и другими продуктами неполного сгорания, попадающими в масло из камеры сгорания двигателя.

Моющий потенциал численно равен максимальному процентному содержанию эталонного вещества в испытуемом масле, при котором последнее еще способно сохранять высокую агрегативную устойчивость в условиях окисления.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

I. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ

1. При определении моющего потенциала смазочных масел применяют следующие аппаратуру, реактивы и материалы.

Аппарат Папок (черт.1), состоящий из открытого сверху металлического корпуса 8 с боковой подвижной стеклянной дверцей 9, нагревательной пластины 2, электроподогревающего элемента 1, обеспечивающего равномерное нагревание диска с испарителями до 350 °С. Шток 4 с рукояткой 5 прижимает с помощью пружины 6 стальной диск 3 к нагревательной пластине 2. В нижней части корпуса термостата по окружности сделаны отверстия 10 для обеспечения свободного доступа воздуха в термостат. Температуру измеряют термометром 7.


Черт.1


Патроны (черт.2), представляющие собой стальные цилиндры 1, закрывающиеся стальным колпачком 2 с отверстием в верхней части, изготовленные из стали 45 по ГОСТ 1050-88.


Черт.2


Терморегулятор температуры нагревательной пластины.

Щипцы для снятия патронов, концы которых обматывают асбестом.

Разъемная воронка (черт.3) из нержавеющей стали, верхняя часть которой состоит из конуса 3, накидной гайки 2 и патрубка 1, нижняя - из решетки 5, штуцера 6, трубки 7 и штифтов 4.


Черт.3


Стальная просечка (черт.4) для вырезки фильтров.


Черт.4


Вакуум-насос.

Секундомер.

Стакан фарфоровый для промывки патронов.

Колба для фильтрования под вакуумом по ГОСТ 25336-82.

Мензурка 50 или мензурка 100 по ГОСТ 1770-74.

Цилиндр 1-5 по ГОСТ 1770-74.

Термометр типа ТН-2 по ГОСТ 400-80 с ртутным резервуаром длиной (7,0±0,5) мм.

Шкаф сушильный, поддерживающий температуру (100±5) °С.

Компонент 353, удовлетворяющий следующим требованиям:

кинематическая вязкость при 100 °С - не менее 12,0 сСт;

массовая доля фосфора - 2,6-2,9%;

массовая доля серы - 5,2-5,8%;

массовая доля механических примесей - 0,06-0,13%.

Базовое масло М-11 (ДС-11).

Контрольное масло, представляющее собой 5%-ный раствор компонента 353 в базовом масле М-11 (ДС-11).

Бензин-растворитель для резиновой промышленности марки БР-1 "Галоша".

Беззольные бумажные фильтры марки "Синяя лента" с зольностью 0,011-0,013 г/м.

Сплав металлический с температурой плавления не выше 230 °С.

Шкурка шлифовальная с зернистостью 8 и меньше по ГОСТ 6456-82 или ГОСТ 5009-82, или аналогичного типа, обеспечивающая заданную шероховатость поверхности.

Весы технические.

II. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2. Стальные патроны должны быть чистыми и сухими. Если они находились в работе, их тщательно промывают бензином, насухо вытирают и чистят шлифовальной шкуркой вручную или с помощью электромоторчика следующим образом. На шкив моторчика надевают мягкую резиновую пробку диаметром меньше, чем диаметр патрона. Пробку (или кусок вакуумного шланга) разрезают и обертывают шлифовальной шкуркой. Для шлифовки внутренней поверхности патрона последнюю прижимают внутренней стороной к вращающейся пробке со шкуркой. Наружную поверхность патрона очищают вручную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. Фильтры диаметром 27 мм вырезают из беззольного бумажного фильтра марки "Синяя лента" при помощи стальной просечки с использованием механического пресса или молотка.

4. Нижнюю часть металлической воронки при помощи резиновой пробки соединяют с колбой для фильтрования под вакуумом, присоединенной к вакуум-насосу, на решетку помещают бумажный фильтр, после чего на штифты надевают верхнюю часть воронки и завертывают накидную гайку.

4а. Готовят контрольное масло при 70-80 °С при постоянном перемешивании.

Перед проведением испытания контрольное масло выдерживают в темном месте не менее 12 ч.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

III. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФИЛЬТРУЕМОСТИ МАСЛА

5. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша".

6. Включают вакуум-насос и при остаточном давлении 20-30 мм рт.ст. через воронку с бумажным фильтром пропускают 10 см чистого бензина "Галоша", а затем фильтруют раствор масла в бензине. По окончании фильтрации раствора пропускают еще 10-20 см чистого бензина "Галоша", выключают вакуум-насос, снимают верхнюю часть воронки и осторожно вынимают фильтр с осадком.

7. Оценку состояния фильтра производят с учетом скорости фильтрации, выражая результат в следующих показателях:

а) фильтруемость - в зависимости от времени фильтрации (табл.1).

Таблица 1

Время фильтрования раствора, мин

Оценка фильтруемости

До 2

Хорошая

От 2 до 5

Удовлетворительная

Более 5

Неудовлетворительная



б) степень загрязнения фильтра - оценивают визуально, руководствуясь эталонной шкалой (черт.5) и табл.2.

Эталонная шкала

     
Черт.5

     
Таблица 2

Состояние фильтра

Степень загрязнения

Белый или светло-серый

I

Серый или светло-коричневый без какого-либо осадка, заметного на глаз

II

Темный или коричневый или с отчетливо видимым осадком любого цвета

III

Черный как тушь

IV



Если испытуемый раствор фильтруется неудовлетворительно (более 5 мин), то независимо от внешнего вида фильтр относят к IV степени загрязнения.

IV. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

8. Определение моющего потенциала складывается из трех последовательных операций:

проверка чистоты исходного масла;

качественное определение моющего потенциала масла;

количественное определение моющего потенциала масла.

а) Проверка чистоты исходного масла

9. 5 см испытуемого масла растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром. Если масло фильтруется удовлетворительно при степени загрязнения фильтра не более II, то в таком масле можно определить моющий потенциал по пп.10-13.

Если фильтруемость неудовлетворительная или степень загрязнения фильтра более II, в таком масле определить моющий потенциал нельзя. В этом случае необходимо профильтровать испытуемое масло при 100 °С в сушильном шкафу через бумажный фильтр марки "Синяя лента" и проверить еще раз, как указано выше.

б) Качественное определение моющего потенциала масла

10. 5 г испытуемого масла наливают в патрон, ставят в аппарат Папок на диск, нагретый до 250 °С, и выдерживают в течение 30 мин, затем патрон снимают с диска щипцами и ставят на керамиковую плитку для охлаждения до комнатной температуры, после чего окисленное масло растворяют в 45 см бензина "Галоша" и фильтруют через разъемную воронку с бумажным фильтром.