ГОСТ 30563-98 Трубы бесшовные холоднодеформированные из углеродистых и легированных сталей со специальными свойствами. Технические условия
4 Технические требования
4.1 Трубы должны изготовляться из сталей марок 10 и 20 с химическим составом по ГОСТ 1050, марок 10Г2, 30ХМА и 15ХМ - по ГОСТ 4543, марки 09Г2С - по ГОСТ 19281 и марки 10Г2А - с химическим составом, приведенным в таблице 2.
Таблица 2 - Химический состав стали 10Г2А
В процентах | |||||||
Массовая доля элементов | |||||||
| | не более | |||||
0,07-0,15 | 1,20-1,60 | 0,17-0,37 | 0,250 | 0,250 | 0,025 | 0,025 | 0,200 |
4.2 Трубы поставляются термически обработанными. Нормы механических свойств металла труб в состоянии поставки должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3 - Механические свойства металла труб в состоянии поставки
Марка стали | Временное сопротивление разрыву | Предел текучести | Относительное удлинение | |
не менее | ||||
10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | |
20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | |
10Г2 | 421 (43) | 245 (25) | 22 | |
10Г2А | 421 (43) | 265 (27) | 21 | |
15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | |
09Г2С | 470 (48) | 265 (27) | 21 | |
30ХМА | 588 (60) | 392 (40) | 13 | |
Примечание - По согласованию изготовителя с потребителем трубы могут изготовляться из стали марок, не указанных в таблице; в этом случае нормы механических свойств согласовываются при заказе. | ||||
4.3 По требованию потребителя трубы толщиной стенки от 5 до 22 мм должны выдерживать испытание на ударный изгиб при температуре 20 °С. Минимальное значение ударной вязкости должно быть 29 Дж/см
(3 кгс·м/см
).
Допускается испытание труб на ударный изгиб при других температурах. В этом случае нормы ударной вязкости и температура испытаний должны быть согласованы изготовителем и потребителем.
4.4 На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются трещины, плены сталеплавильного происхождения, ужимы, рванины, продав, закаты, расслоения, перетрав, инородные раскатанные загрязнения, раскатанные металлические включения.
Допускаются вмятины, риски, мелкие плены трубопрокатного происхождения, окалина (следы отслоившейся окалины), не препятствующая осмотру; рябизна, отпечатки, следы правки и зачистки дефектов и другие дефекты механического происхождения, если они не выводят толщину стенки за минимальное значение.
По требованию потребителя поверхность труб должна быть очищена от окалины и (или) смазки.
4.5 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев. При этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы.
4.6 По требованию потребителя на концах труб толщиной стенки 5 мм и более должны быть сняты фаски под углом 30°-35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
4.7 Трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении (), равном 80% предела текучести для данной марки стали. Взамен испытаний гидравлическим давлением допускается проводить неразрушающий контроль по методике, обеспечивающей соответствие труб нормам испытательного гидравлического давления и утвержденной в установленном порядке.
4.8 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.
4.9 Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание.
Испытанию на сплющивание подвергаются трубы диаметром 22 мм и более, толщиной стенки не более 15% наружного диаметра до получения между сплющивающими поверхностями расстояния , мм, вычисляемого по формуле
, (2)
где для стали марки 10 и 0,08 - для остальных марок сталей;
- номинальная толщина стенки, мм;
- номинальный наружный диаметр, мм.
4.10 По требованию потребителя трубы должны быть подвергнуты контролю качества металла неразрушающими методами по методике, утвержденной в установленном порядке.