ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении (с Изменениями N 1, 2)

1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ

1.1. Метод отбора образцов

1.1.1. Отбор образцов, их количество и точность изготовления - по ГОСТ 9620.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.1.2. Форма и размеры образцов должны соответствовать чертежу и таблице.

Переход головок образца в рабочую часть должен быть плавным и симметричным относительно продольной оси образца.

Образцы изготовляют с направлением волокон вдоль наружного слоя продукции, поперек волокон или под углом 45° к продольной оси образца - в зависимости от требований стандартов на продукцию.

1.2. Аппаратура

Испытательная машина по ГОСТ 28840 с клиновидными захватами с погрешностью измерения нагрузки 1%.

Штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Микрометр по ГОСТ 6507 или толщиномер по ГОСТ 11358 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.

Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Подготовка к испытанию

1.3.1. Измеряют поперечное сечение рабочей части образца в середине ее длины в соответствии с требованиями ГОСТ 9620.

1.3.2. Образцы устанавливают в захват машины так, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины, а клиновидные захваты захватывали образец вплотную до закругленной части.

Образцы толщиной 15 мм и более устанавливают между клиновидными захватами так, чтобы сжимающие усилия приходились на кромки образца. Образцы толщиной менее 15 мм устанавливают так, чтобы сжимающие усилия были направлены перпендикулярно слоям образца.

1.3.3. Перед испытанием определяют влажность плиты или листа, из которых вырезают образцы для испытания, по ГОСТ 9621.

Влажность образцов должна соответствовать нормализованной или установленной в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Образец нагружают равномерно с постоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещения нагружающей головки. Скорость должна быть такой, чтобы образец разрушился через (60±30) с после начала нагружения. Максимальную нагрузку измеряют с погрешностью не более 1%.

Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают, и они должны быть заменены.