ГОСТ 12.2.054.1-89

     
Группа Т58

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Система стандартов безопасности труда

УСТАНОВКИ АЦЕТИЛЕНОВЫЕ

Приемка и методы испытаний

Occupational safety standards system.
Acetylene installations. Acceptance and test methods

ОКП 36 4561

Дата введения 1990-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химического и нефтяного машиностроения СССР     

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.11.89 N 3418

3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 6557-88

4. В стандарт введен международный стандарт ИСО 5175-87

5. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2001 г.

Настоящий стандарт распространяется на ацетиленовые установки и устанавливает правила приемки и методы испытаний предохранительных устройств и оборудования для производства ацетилена.

Настоящий стандарт должен применяться совместно с ГОСТ 12.2.054.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в приложении 1.

1. ПРИЕМКА

1.1. С целью контроля оборудования для производства ацетилена и предохранительных устройств на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054 должны проводиться:

1) испытания опытного образца;

2) приемосдаточные испытания;

3) испытания перед пуском в эксплуатацию.

Объемы испытаний опытного образца и приемосдаточных испытаний приведены в приложении 2.

1.2. Испытания опытного образца

1.2.1. При испытаниях опытного образца оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) данные в технической документации;

2) соответствие оборудования требованиям технической документации;

3) прочность оборудования, работающего под давлением* (испытание на прочность);

_______________

* Здесь и далее имеется в виду избыточное давление.

4) герметичность оборудования, работающего под давлением;

5) соответствие оборудования техническим характеристикам.

1.2.2. При испытаниях опытного образца предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1) данные в технической документации;

2) соответствие предохранительных устройств требованиям технической документации;

3) прочность корпуса (испытание на прочность);

4) герметичность корпуса;

5) расход газа;

6) отсутствие перетока газа;

7) отсечку газового потока;

8) отсутствие уноса жидкости;

9) отсутствие прохождения пламени;

10) давление открытия и закрытия.

1.3. Приемосдаточные испытания

1.3.1. При приемосдаточных испытаниях оборудования для производства ацетилена следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) прочность оборудования и устройств (испытание на прочность);

3) герметичность оборудования и устройств.

1.3.2. При приемосдаточных испытаниях предохранительных устройств с учетом вида исполнения следует контролировать:

1) соответствие устройств требованиям технической документации;

2) прочность корпуса (испытание на прочность);

3) герметичность корпуса;

4) расход газа;

5) отсутствие перетока газа;

6) отсечку газового потока;

7) отсутствие уноса жидкости;

8) отсутствие прохождения пламени;

9) давление открытия и закрытия.

1.4. Испытания перед пуском в эксплуатацию

После проведения монтажа ацетиленовых установок на месте эксплуатации следует контролировать:

1) соответствие оборудования требованиям технической документации;

2) герметичность оборудования, работающего под давлением;

3) соответствие оборудования техническим характеристикам.

1.5. Требования к испытаниям предохранительных устройств с разрушающимися элементами приведены в приложении 3.

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Проверка данных в технической документации

Техническую документацию следует проверять на соответствие требованиям ГОСТ 12.2.054. При этом необходимо контролировать:

1) необходимые для безопасной эксплуатации параметры (например, рабочее и испытательное давление, рабочую температуру, допустимое количество отбираемого газа, допустимый размер кусков карбида кальция, максимально допустимую загрузку карбидом кальция);

2) соблюдение требований к материалам по ГОСТ 12.2.054;

3) расчет на прочность оборудования и устройств, работающих под давлением, за исключением элементов предохранительных затворов и огнепреградителей, нагружаемых при испытаниях по п.2.10 давлением от ацетилено-кислородного пламени или взрывного распада ацетилена, для которых расчет не производится;

4) качество изготовления оборудования и устройств, работающих под давлением, а также необходимые при изготовлении испытания (например, испытания сварных швов);

5) пригодность предохранительных устройств, запорной арматуры, приборов для измерения температуры и давления, а также других элементов оборудования для производства ацетилена;

6) инструкцию по эксплуатации с целью обеспечения требований ГОСТ 12.2.054.

2.2. Контроль ацетиленовых установок на соответствие требованиям технической документации

Визуальным осмотром следует проверить оборудование и устройства ацетиленовой установки на соответствие требованиям технической документации, а также состояние их внешних и внутренних поверхностей. При этом следует контролировать:

1) состояние, комплектность и расположение элементов оборудования и устройств согласно заданным размерам;

2) соответствие размеров оборудования и устройств данным, приведенным в технической документации;

3) наличие, крепление и содержание заводской таблички на ацетиленовой установке.

2.3. Испытание на прочность

2.3.1. Для оборудования, работающего под давлением, проводят испытания на прочность. Испытания проводят без предохранительных клапанов, регуляторов давления и контрольно-измерительной аппаратуры.

2.3.2. Находящиеся под давлением элементы ацетиленовой установки, а также корпуса огнепреградителей, обратных клапанов, предохранительных клапанов и предохранителей от разрежения должны подвергаться испытанию на прочность давлением, равным 1,1-кратному расчетному давлению, но не выше 30 МПа (300 кгс/см) для оборудования высокого давления и не ниже 0,02 МПа (0,2 кгс/см) - для оборудования низкого давления.

2.3.3. Корпуса предохранительных затворов среднего давления должны подвергаться испытанию на прочность давлением не менее 6 МПа (60 кгс/см) для постовых предохранительных затворов и 3 МПа (30 кгс/см) для центральных предохранительных затворов.

2.3.4. Испытание на прочность ацетиленовой установки следует проводить до нанесения на нее окраски, изоляционного слоя или облицовки и до загрузки емкостей средствами осушки и очистки газа.

2.3.5. Оборудование считают выдержавшим испытание на прочность, если после 5 мин испытания не обнаружено течи, видимых остаточных деформаций и признаков разрыва.

2.4. Испытание на герметичность

2.4.1. Испытание на герметичность оборудования и устройств, работающих под давлением, следует проводить воздухом или азотом после испытания на прочность.

2.4.2. Испытание отдельных аппаратов или элементов, а также установки для производства ацетилена в собранном виде без предохранительных клапанов должно проводиться давлением, равным рабочему.

2.4.3. Оборудование и устройства считают выдержавшими испытание, если не обнаружены:

1) падение испытательного давления после выдержки в течение 30 мин после выравнивания температуры или

2) пузырьки воздуха в местах разъемных и неразъемных соединений при нанесении пенообразующего раствора или при погружении в воду, или

3) утечки по показаниям приборов.