ГОСТ Р 51360-99 (ИСО 917-89) Компрессоры холодильные. Требования безопасности и методы испытаний (с Поправкой)

     7 Испытания холодильных компрессоров

7.1 Определение холодопроизводительности и коэффициента подачи

7.1.1 Общая методика

7.1.1.1 Определение холодопроизводительности и коэффициента подачи

Определение холодопроизводительности компрессора включает:

a) определение массового расхода холодильного агента, полученного для каждого метода, используемого с помощью аппаратуры, установленной в наружной части испытательной схемы между входом и выходом компрессора, приведенных в 7.1.5-7.1.12;

b) определение удельной энтальпии из таблиц термодинамических свойств холодильного агента в состоянии насыщенной жидкости при давлении нагнетания компрессора, его удельной энтальпии при давлении и температуре всасывания компрессора.

Коэффициент подачи рассчитывается по формуле, приведенной в 7.1.3.7.2.

Во время испытаний холодильный компрессор должен быть снабжен вспомогательным оборудованием и аппаратурой, необходимыми для его удовлетворительной работы при нормальных условиях эксплуатации.

7.1.1.2 Испытания

Испытания состоят из двух методов (X и Y), которые должны проводиться одновременно.

7.1.1.2.1 Подтверждающее испытание Y должно быть проведено так, чтобы его результаты были получены независимо от результатов главного испытания X.

7.1.1.2.2 Расчетные погрешности холодопроизводительности должны вычисляться  как для испытания  Х (), так и для подтверждающего испытания Y () (приложение В).

7.1.1.2.3 Технические данные для испытаний Х и Y и их возможных комбинаций приведены в 7.1.4.

7.1.1.2.4 Результаты испытаний Х и Y на холодопроизводительность признают приемлемыми, если они отличаются не более чем на ±4% (приложение В).

7.1.1.2.5 За результаты, действительные в соответствии с 7.1.1.2.4, принимают средние значения результатов испытания Х и испытания Y. Используют расчетные погрешности ( и ), рассчитанные согласно 7.1.1.2.2 для испытания Х и испытания Y и приложению В, с целью оценки общей погрешности результата по формуле до одной значащей цифры.

7.1.1.3 Общие правила

Для получения результатов в заданных пределах точности соблюдают правила и инструкции, приведенные в примечании к 7.1.1.3.4.

7.1.1.3.1 Все приборы и вспомогательную измерительную аппаратуру правильно размещают относительно входа и выхода компрессора и калибруют с помощью эталонных приборов заданной точности, настроенных так, чтобы их показания находились в пределах точности, установленной в приложении Б.

7.1.1.3.2 Давление и температуру на всасывающем патрубке компрессора измеряют в одной точке на прямом участке трубы на расстоянии, если это возможно, равном не менее восьми диаметрам перед входом запорного вентиля при его наличии.

Диаметр трубы должен соответствовать диаметру фланца на компрессоре на отрезке, равном не менее 16 диаметрам.

7.1.1.3.3 Давление и температуру на нагнетании компрессора измеряют в одной точке на прямом участке трубы на расстоянии, равном не менее восьми диаметрам трубы за выходом запорного вентиля, если таковой имеется.

Диаметр трубы должен соответствовать диаметру фланца на компрессоре на отрезке, равном не менее 16 диаметрам.

7.1.1.3.4 Систему циркуляции заполняют соответствующим количеством холодильного агента и смазочного масла. На нагнетательной линии компрессора устанавливают эффективные маслоотделители, кроме случаев, когда измерения показывают скорость перекачивания масла менее 1,5% массового потока холодильного агента. Если используется отделитель, необходимы устройства для возврата отделенного масла непосредственно в систему смазки компрессора.

Если конструкцией компрессора предусмотрен нормальный возврат масла, масло из отделителя должно возвращаться во всасывающую линию компрессора между измерительной аппаратурой и всасывающим патрубком компрессора.

Во время испытаний нельзя добавлять холодильный агент и масло в картеры, которые сообщаются с системой циркуляции холодильного агента.

В течение всего испытания система должна содержать холодильный агент и смазочное масло такой чистоты, которые обеспечивают нормальную эксплуатацию при непрерывной работе компрессора и точность измерений в пределах установленных допусков.     

Примечание - Трудно обеспечить полное удаление жидкого холодильного агента и смазочного масла. Однако погрешность, обусловленную этими факторами, на входе компрессора, можно уменьшить до такой степени, что ею можно пренебречь:

a) обеспечением достаточного перегрева пара холодильного агента на входе компрессора (для этой цели может потребоваться перегреватель на всасывании, и тепло, подводимое к нему от внешнего источника, должно быть учтено);