8.1 Требования к конструкции - по ГОСТ Р 50043.2.
8.1.1 Токоведущие части должны изготавливаться из металла, обладающего механической прочностью, электропроводностью и стойкостью к коррозии в соответствии с их применением.
Соответствие проверяют внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.
Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:
- медь;
- сплав, содержащий не менее 58% меди, для частей, изготавливаемых из холоднокатаных листов, или не менее 50% меди - для других частей;
- нержавеющая сталь, содержащая не менее 13% хрома и не более 0,09% углерода;
- сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [2].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
5 мкм - рабочие условия N 1 для обычных изделий;
8 мкм - рабочие условия N 2 для брызгозащищенных изделий;
12 мкм - рабочие условия N 3 для струезащищенных изделий;
- сталь, имеющая гальваническое никелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [3].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
10 мкм - рабочие условия N 1 для обычных изделий;
20 мкм - рабочие условия N 2 для брызгозащищенных изделий;
30 мкм - рабочие условия N 3 для струезащищенных изделий;
- сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [4].
Покрытие должно иметь толщину не менее:
12 мкм - рабочие условия N 2 для обычных изделий;
20 мкм - рабочие условия N 3 для брызгозащищенных изделий;
30 мкм - рабочие условия N 4 для струезащищенных изделий.
8.1.2 Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.
Проверку проводят внешним осмотром.
8.1.3 Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала по отношению друг к другу, не следует использовать в контакте друг с другом.
Испытание разрабатывается.
Примечания