Схемы испытательной установки для определения БЭМЗ приведены на рисунках 1 и 2.
4.1 Механическая прочность
Испытательная установка рассчитана на максимальное давление 1,5 МПа, что обеспечивает сохранение установленного зазора с требуемой точностью.
4.2 Внутренняя камера
Внутренняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой сферическую оболочку объемом (20±1) см, состоящую из двух полусфер с фланцами длиной 25 мм: нижняя полусфера неподвижная, верхняя прижата пружиной к микрометрическому винту.
1 - внутренняя камера; 2 - внешняя камера; 3 - микрометрический винт;
4 - насос; 5 - смотровые окна; 6 - верхняя подвижная часть внутренней камеры;
7 - нижняя неподвижная часть внутренней камеры, 8 - электроды, между
которыми возникает искровой разряд; 9 - краны; 10 - огнепреградитель
Рисунок 1 - Установка для определения БЭМЗ
1 - электроды; 2 - камера; 3 - краны вакуумные; 4 - смотровое окно;
5 - блок автоматического терморегулирования; 6 - датчик температуры;
7 - устройство для перемешивания смеси; 8 - микрометрический винт;
9 - головка винта; 10 - крышка; 11 - индуктор высоковольтный;
12 - лабораторный автотрансформатор; 13 - вакуумметр;
14 - вакуум-насос; 15 - нагревательные элементы; 16 - запальная свеча;
17 - сферическая оболочка
Рисунок 2 - Установка для определения БЭМЗ
4.3 Внешняя камера
Внешняя камера испытательной установки (рисунки 1 и 2) представляет собой цилиндрическую камеру объемом от 2,3 до 4,0 дм, оборудованную смотровыми окнами, запальной свечой и кранами.
4.4 Регулировка зазора
Изменение величины зазора между фланцами двух полусфер производят вращением головки микрометрического винта. Микрометрический винт должен быть с шагом резьбы 0,5 мм и диаметром 16 мм со шкалой, выгравированной на микрометрической головке.
4.5 Введение смеси