ОСТ 108.961.03-79 Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Отливки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологического процесса, разработанного предприятием-изготовителем по чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.2. Материалы для отливок должны выбираться в соответствии с указаниями настоящего стандарта и требованиями "Правил" Госгортехнадзора СССР.
1.3. Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора СССР.
1.4. Сталь отливок должна выплавляться в основных электропечах и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию сторон - электрошлаковым, индукционным или другими специальными способами, а также на чистой шихте: типа КР или металлизированных шихтовых материалах. Допускается применение металла, обработанного на установках внепечного рафинирования стали и выплавка углеродистой стали в электропечах с кислой футеровкой.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.5. Химический состав сталей должен соответствовать требованиям табл.2.
1.5.1. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава приведены в табл.3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по двум элементам.
Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,050% при всех возможных случаях.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.6. Величины припусков на механическую обработку, а также допускаемые отклонения размеров и массы отливок должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 26645-86, а размеры остатков прибылей устанавливаются в соответствии с нормами предприятия-изготовителя.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).
1.7. Отливки на предприятии-изготовителе должны быть подвергнуты термической обработке и контролю по п.п.1.10, 1.12 с заваркой мест удаления дефектов.
Примечание. Допускается проводить просвечивание проникающим излучением после предварительной механической обработки контролируемых мест у заказчика.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
Таблица 2
Химический состав сталей
Марка стали | Содержание элементов, % | |||||||||
| углерод | марганец | кремний | хром | молибден | ванадий | сера | фосфор | никель | медь |
|
|
|
|
|
|
| не более | |||
25Л | 0,22-0,27 | 0,40-0,90 | 0,20-0,52 | - | - | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
20ГСЛ | 0,16-0,22 | 1,00-1,30 | 0,60-0,80 | - | - | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
20ХМЛ | 0,15-0,22 | 0,50-0,80 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | - | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
20ХМФЛ | 0,18-0,25 | 0,60-0,90 | 0,20-0,40 | 0,90-1,20 | 0,50-0,70 | 0,20-0,30 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
15Х1М1ФЛ | 0,14-0,20 | 0,60-0,90 | 0,20-0,40 | 1,20-1,70 | 0,90-1,20 | 0,25-0,40 | 0,025 | 0,025 | 0,30 | 0,30 |
Примечания:
1. Для сталей 25Л и 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%.
2. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика.
3. Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропечах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04% каждого элемента, а суммарное содержание серы и фосфора в этом случае не должно быть более 0,080%.
4. В сталях, выплавленных на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более: серы - 0,015%, фосфора - 0,015%, никеля - 0,10%, меди - 0,10%. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава должны соответствовать табл.3. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом АА.
(Измененная редакция, Изм. N 2).