ОСТ 108.961.03-79

Группа В83

     

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ


ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ФАСОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ПАРОВЫХ КОТЛОВ И ТРУБОПРОВОДОВ С ГАРАНТИРОВАННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ПРОЧНОСТИ ПРИ ВЫСОКИХ ТЕМПЕРАТУРАХ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ОКП 41 1200

Срок действия с 01.07.82
до 01.07.87*
________________________
* Срок действия продлен до 01.07.1992 г. - см. Изм. N 2;
Срок действия продлен до 01.07.1997 г. - см. Изм. N 5.
Ограничение срока действия снято письмом Роскоммаша (1995 г.). -
Примечание  изготовителя базы данных.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ указанием Министерства энергетического машиностроения N ВВ-002/9746 от 29.12.79

Впервые

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 27.12.82 с 01.01.83; Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства энергетического машиностроения СССР от 01.08.86 N СЧ-002-1/6160 с 01.01.87; Изменение N 3, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 26.02.88 N ВА-002-1/2110 с 01.07.88; Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие указанием Министерства тяжелого, энергетического и транспортного машиностроения СССР от 29.01.90 N АВ-002-1-1005 с 01.03.90; Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие указанием Концерна тяжелого и энергетического машиностроения от 25.09.92 N 04-3204/51 с 01.07.92

Изменения N 1-5 внесены изготовителем базы данных                         

Настоящий стандарт распространяется на отливки из углеродистой и легированных сталей марок 25Л, 20ГСЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ для фасонных литых деталей паровых котлов и трубопроводов, работающих при параметрах теплоносителя, указанных в табл.1, и устанавливает технические требования к отливкам.

Таблица 1

Параметры рабочей среды

Примечание. Для тонкостенных отливок из стали 25Л, с толщиной стенок во внефланцевой части 55 мм, допускается в качестве рабочей температура 723 K (450°С).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Стандарт учитывает требования "Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды", "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" и "Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов" Госгортехнадзора СССР (далее Правил Госгортехнадзора СССР).

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Отливки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологического процесса, разработанного предприятием-изготовителем по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.2. Материалы для отливок должны выбираться в соответствии с указаниями настоящего стандарта и требованиями "Правил" Госгортехнадзора СССР.

1.3. Применение материалов, не предусмотренных настоящим стандартом, допускается только по разрешению Министерства энергетического машиностроения в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора СССР.

1.4. Сталь отливок должна выплавляться в основных электропечах и мартеновских печах, а при необходимости обеспечения высокой чистоты металла по согласованию сторон - электрошлаковым, индукционным или другими специальными способами, а также на чистой шихте: типа КР или металлизированных шихтовых материалах. Допускается применение металла, обработанного на установках внепечного рафинирования стали и выплавка углеродистой стали в электропечах с кислой футеровкой.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.5. Химический состав сталей должен соответствовать требованиям табл.2.

1.5.1. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава приведены в табл.3. Отклонения в химическом составе допускаются не более, чем по двум элементам.

Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,050% при всех возможных случаях.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.6. Величины припусков на механическую обработку, а также допускаемые отклонения размеров и массы отливок должны соответствовать III классу точности по ГОСТ 26645-86, а размеры остатков прибылей устанавливаются в соответствии с нормами предприятия-изготовителя.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.7. Отливки на предприятии-изготовителе должны быть подвергнуты термической обработке и контролю по п.п.1.10, 1.12 с заваркой мест удаления дефектов.

Примечание. Допускается проводить просвечивание проникающим излучением после предварительной механической обработки контролируемых мест у заказчика.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 2

Химический состав сталей

Примечания:

1. Для сталей 25Л и 20ГСЛ остаточное содержание хрома не должно быть более 0,3%.

2. Пределы содержания химических элементов могут быть сужены по согласованию изготовителя и заказчика.

3. Для углеродистых сталей, выплавляемых в электропечах с кислой футеровкой, допускается содержание серы и фосфора до 0,04% каждого элемента, а суммарное содержание серы и фосфора в этом случае не должно быть более 0,080%.

4. В сталях, выплавленных на чистой шихте, содержание примесей не должно быть более: серы - 0,015%, фосфора - 0,015%, никеля - 0,10%, меди - 0,10%. Допускаемые отклонения по содержанию элементов от заданного химического состава должны соответствовать табл.3. При выплавке на чистой шихте наименование марки стали дополняется индексом АА.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 3

Допустимые отклонения от норм химического состава (%)