2.1. Поковки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий по рабочим чертежам на конкретные поковки, выполненным в соответствии с ГОСТ 3.1126-88.
Размеры поковок должны учитывать припуски на механическую обработку, допуски на размеры и технологические напуски, устанавливаемые по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
2.2. На поверхности поковок не должно быть механических повреждений и дефектов, снижающих прочность, работоспособность и ухудшающих внешний вид.
На поверхности поковок, подвергающихся механической обработке, не допускаются дефекты, превышающие по глубине 50% одностороннего припуска на механическую обработку для поковок, изготовляемых штамповкой, и 75% для поковок, изготовляемых ковкой.
Допускается в НТД на поковки устанавливать требования к поверхностным дефектам глубиной, превышающей припуск на механическую обработку, требования к их исправлению и контролю исправленных мест.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
2.3. На необрабатываемых поверхностях поковок поверхностные дефекты, кроме отдельных вмятин от окалины и забоин, должны быть удалены пологой вырубкой и зачисткой, глубина которой не должна выводить размеры поковок за предельные отклонения по чертежу.
Допускается в НТД на поковки устанавливать повышенные требования к качеству необрабатываемых поверхностей поковок.
2.4. Поковки не должны иметь флокенов, усадочной рыхлости, трещин. Допускается в НТД на поковки устанавливать размеры, количество и расположение допускаемых дефектов.
2.5. Допускается в НТД на поковки устанавливать необходимость и метод очистки от окалины.
2.6. Механические свойства металла поковок диаметром (толщиной) до 600 мм включительно, групп IV, IVК, V, VК после окончательной термической обработки, определенные на продольных образцах, и твердость всех групп, кроме группы I, должны соответствовать табл.2.
Таблица 2
Механические свойства при +20 °С, не менее | |||||||||||||
| Относительное удлинение , % | Относительное сужение , % | Ударная вязкость KCU, Дж/мx10 (кгс·м/см) |
| |||||||||
при диаметре (толщине) поковки и сплошного сечения, мм | |||||||||||||
Класс стали | Марка стали | Предел текучести , MПa (кгс/мм) | Предел проч- ности , МПа | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | до 200 | св. 200 до 500 | св. 500 до 1000 | Твердость по Бри- |
Мартен- | 20Х13 | 441 (45) | 647 (66) | 16 | 15 | 14 | 50 | 45 | 40 | 64 (6,5) | 49 (5,0) | 39 (4,0) | 197-248 |
| 30Х13 | 588 (60) | 735 (75) | 12 | 11 | 10 | 40 | 38 | 35 | 39 (4,0) | 34 (3,5) | 29 (3,0) | 235-277 |
09Х16Н4Б | 784 (80) | 931 (95) | 8 | 7 | 7 | 42 | 38 | 35 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 269-302 | |
07Х16Н4Б | 690 (70) | 882 (90) | 14 | 12 | 11 | 55 | 45 | 40 | 88 (9,0) | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 269-302 | |
20Х17Н2 | 666 (68) | 813 (83) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248-293 | |
Мартен- | 12Х13 | 392 (40) | 617 (63) | 18 | 16 | 15 | 50 | 44 | 40 | 74 (7,5) | 59 (6,0) | 49 (5,0) | 187-229 |
14Х17Н2 | 539 (55) | 686 (70) | 15 | 13 | 12 | 40 | 35 | 30 | 59 (6,0) | 54 (5,5) | 49 (5,0) | 248-293 | |
Феррит- | 08Х13 | 392 (40) | 539 (55) | 17 | 16 | 14 | 50 | 40 | 35 | 83 (8,5) | 69 (7,0) | 49 (5,0) | 187-229 |
Аусте- | 07Х16Н6 | 980 (100) | 1176 (120) | 13 | 12 | 12 | 50 | 50 | 50 | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 69 (7,0) | 341-415 |
08Х17Н5М3 | 833 (85) | 1176 (120) | 15 | 13 | 10 | 40 | 38 | 35 | 69 (7,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 341-415 | |
Аусте- | 15Х18Н12СЧТЮ | 382 (39) | 715 (73) | По согласованию | |||||||||
08Х18Г8Н2Т | 265 (27) | 588 (60) | По согласованию | ||||||||||
08Х21Н6М2Т | 343 (35) | 539 (55) | 22 | 18 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
08Х22Н6Т | 343 (35) | 539 (55) | 20 | 19 | 18 | 40 | 37 | 35 | 78 (8,0) | 59 (6,0) | 39 (4,0) | 140-200 | |
Аусте- | 12Х18Н9Т | 196 (20) | 510 (52) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 170 |
04Х18Н10 | 157 (16) | 441 (45) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 179 | |
08Х18Н10 | 196 (20) | 470 (48) | 40 | 39 | 38 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 170 | |
08Х18Н10Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
12Х18Н10Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 35 | 52 | 46 | 40 | - | - | - | 179 | |
03Х18Н11 | 176 (18) | 441 (45) | 40 | 40 | 40 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 | |
10Х14Г14Н4Т | 245 (25) | 637 (65) | По согласованию | ||||||||||
10Х17Н13М2Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 47 | 45 | - | - | - | 200 | |
10Х17Н13М3Т | 196 (20) | 510 (52) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
03Х17Н14М3 | 176 (18) | 470 (48) | 40 | 38 | 35 | 55 | 48 | 45 | - | - | - | 179 | |
08Х17Н15М3Т | 196 (20) | 490 (50) | 38 | 36 | 30 | 50 | 45 | 40 | - | - | - | 200 | |
12Х18Н9 | 196 (20) | 490 (50) | 40 | 37 | 35 | 48 | 44 | 40 | - | - | - | 179 | |
03Х21Н21М4ГБ | 215 (22) | 490 (50) | По согласованию | ||||||||||
10Х23Н18 | 196 (20) | 490 (50) | 35 | 32 | 30 | 47 | 43 | 40 | - | - | - | 179 | |
Сплав на никеле- | ХН65МВ | 294 (30) | 735 (75) | 35 | 32 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 220 |
| ХН78Т | 196 (20) | 588 (60) | 30 | 27 | 25 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | 200 |
Сплав на железо- никеле- | 06ХН28МДТ | 216 (22) | 510 (52) | 36 | 33 | 30 | 40 | 35 | 30 | - | - | - | 200 |
ХН32Т | 176 (18) | 470 (48) | 36 | 33 | 30 | 40 | 37 | 35 | - | - | - | - |
Для поковок групп IV и IVК значение твердости браковочным признаком не является.
При определении механических свойств поковок на поперечных, тангенциальных или радиальных образцах допускается снижение норм механических свойств в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Допускаемое снижение норм механических свойств, % | ||||
Показатели механических свойств | для поперечных образцов | для радиальных образцов | для тангенциальных образцов поковок диаметром | |
до 300 мм | св. 300 мм | |||
Предел прочности | 10 | 10 | 5 | 5 |
Предел текучести | 10 | 10 | 5 | 5 |
Относительное удлинение | 50 | 35 | 25 | 30 |
Относительное сужение | 40 | 35 | 20 | 25 |
Ударная вязкость | 50 | 40 | 25 | 30 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4 ).
2.7. Механические свойства поковок типа колец, изготовляемых раскаткой, должны соответствовать табл.2.
2.8. Свойства поковок из сталей, выплавленных электрошлаковым переплавом, вакуумно-дуговым переплавом и другими рафинирующими способами выплавки, должны устанавливаться по согласованию изготовителя с потребителем, при этом пластические свойства и ударная вязкость должны быть не ниже приведенных в табл.2 для сталей открытой выплавки.
2.9. Химический состав сталей и сплавов для поковок должен соответствовать требованиям ГОСТ 5632-72.
2.10. Поковки из сталей и сплавов, предусмотренных ГОСТ 5632-72, а также сплавов марок ХН32Т, ХН78Т и ХН65МВ должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.