ГОСТ 9.712-86

Группа Т97

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Единая система защиты от коррозии и старения

КЛЕИ

Методы испытаний клеевых соединений резины
с резинотканевыми материалами и металлами
на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред

Unified system of corrosion and ageing protection.
Adhesives. Test methods of adhesive bonds of rubber
with rubber-fabric materials and metals for resistance
to the influence of liquid agressive media

ОКСТУ 0009

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
_____________________
     * Ограничение срока действия снято
 Постановлением Госстандарта России N 401
от 15.04.92. (ИУС N 7 1992 г.).
     Примечание "КОДЕКС"

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1986 г. N 1749

ВЗАМЕН ГОСТ 9.043-75 и ГОСТ 9.063-75

Настоящий стандарт распространяется на клеевые соединения резины с резинотканевыми материалами и металлами и устанавливает методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред по одному из показателей:

продолжительности испытаний до разрушения образцов (резина - резина, резина - резинотканевый материал, резинотканевый материал - резинотканевый материал) при постоянной статической нагрузке и заданной температуре - метод А;

скорости отслаивания резины от металла при воздействии постоянной отслаивающей нагрузки и заданной температуры - метод Б;

изменению прочности связи резины с металлом после воздействия жидкой агрессивной среды при заданных температуре и продолжительности - метод В.

Методы предназначены для  определения работоспособности клеевых соединений в жидких агрессивных средах.

1. МЕТОД А

1.1. Отбор образцов

1.1.1. Образцы для испытаний должны быть изготовлены из одной закладки резины, одной партии резинотканевого материала и одной партии клея.

Способ изготовления образцов устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.1.2. Образцы изготовляют в виде полос длиной (110,0±1,0) мм, шириной (10,0±0,5) мм, склеенных внахлестку (черт.1).

1 - склеиваемый материал; 2 - клеевое соединение

Черт.1

1.1.3. Количество образцов для испытаний должно быть не менее пяти.

1.2. Аппаратура, среды

1.2.1. Прибор типа ИКСР-13, рекомендуемая схема которого приведена на черт.2.

1 - уровнемер; 2, 6 - верхний зажим для образца; 3, 5 - образец; 4, 7 - нижний зажим для образца; 8 - каркас;
9 - камера для испытаний; 10 - электроконтактный термометр; 11 - крышка; 12 - стеклянный термометр;
13 - каретка; 14 - направляющая каркаса; 15 - ролик; 16 - металлический трос;
17 - груз; 18 - платформа для груза;  
А - уровень жидкости по методу А; Б - уровень жидкости по методу Б

Черт.2

Прибор включает в себя следующие основные узлы:

корпус;

камеру для испытаний, в которую вмонтированы электронагревательные элементы по ГОСТ 13268-83, имеющую сливной штуцер и закрывающуюся крышкой;

уровнемер, состоящий из вентиля, прокладок, чехла, стеклянной трубки, на которой имеются две риски, указывающие объем заполнения камеры средой;

съемный каркас для закрепления образцов. В верхней части каркаса закреплены направляющие, по которым перемещаются каретки; на каретке имеются два ролика. Верхний ролик перемещается по направляющей и вращается вместе с лимбом, шкала которого отградуирована в миллиметрах. По лимбу определяют длину участка, на котором произошло отслаивание склеенных материалов. Через нижний ролик металлическим тросом связаны верхние зажимы образцов с грузами;

система нагружения образцов, состоящая из платформы массой (0,500±0,001) кг и съемных грузов массой (0,500±0,001) кг каждый в количестве 45 шт. Периодичность поверки массы платформы и грузов не реже одного раза в два года;

источник обогрева, включающий электроконтактный термометр по ГОСТ 9871-75 с диапазоном измерения 0-150 °С и ценой деления 2 °С и стеклянный термометр по ГОСТ 2823-73 с диапазоном измерения 0-100 °С и ценой деления 1 °С.

Прибор должен обеспечивать:

отслаивание материала под углом (90±5)° и (180±5)°;

поддержание температуры среды с предельнодопустимым отклонением ±2 °С;

усилие отслаивания от 0,5097 Н (0,5 кг) до 5,097 Н (5 кг) с погрешностью ±0,5%;

измерение длины отслаивания с погрешностью не более 1 мм;

одновременное испытание пяти образцов.

Прибор должен быть изготовлен из материалов, стойких по отношению к среде, в которой проводят испытания.

1.2.2. Часы электрические вторичные показывающие по ГОСТ 22527-77.

1.2.3. Штангенциркуль по ГОСТ 166-80 с погрешностью не более 0,05 мм.

1.2.4. Среды в соответствии с рекомендуемым приложением 1, разд.1.

1.3. Подготовка к испытаниям  

1.3.1. Продолжительность выдержки образцов перед испытаниями устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.3.2. Образцы маркируют с помощью ярлыка, который прикрепляют к образцу у верхнего зажима.

1.3.3. Готовят среду необходимой концентрации. Тип и концентрацию среды устанавливают в соответствии со стандартами или техническими условиями на клеи.

1.4. Проведение испытаний

1.4.1. Температуру среды для испытаний устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи, которую выбирают из ряда: 23, 50, 70 и 100 °С.

1.4.2. Камеру заполняют средой по уровнемеру до верхней риски. Включают источник обогрева и нагревают среду до заданной температуры испытаний.

1.4.3. Образцы закрепляют в зажимах каркаса, который помещают в камеру со средой.

1.4.4. Образцы перед испытаниями выдерживают в камере со средой при температуре испытаний (10±1) мин.

1.4.5. Подвешивают к металлическому тросу платформу, на которую помещают груз.

Масса груза с платформой должна быть равна одному из следующих значений: 0,500; 1,000; 2,000; 3,000; 4,000; 5,000 кг.

Массу груза с платформой устанавливают в стандартах или технических условиях на клеи.

1.4.6. Устанавливают шкалу лимба на "0" и начинают отсчет продолжительности испытаний. Окончание испытаний фиксируют падением груза.

Общая продолжительность испытаний не должна превышать 4 ч.

Среду меняют не реже, чем через 8 ч.

1.4.7. Каркас вынимают из камеры, образцы освобождают из зажимов и определяют характер разрушения образцов:

по клею (К);

по границе клей - резина (КР);

по границе клей-ткань (КТ).

1.4.8. Результаты испытаний записывают в протокол испытаний (рекомендуемое приложение 2).

1.5. Обработка результатов