ВНТП 81 Нормы технологического проектирования тепловых электрических станций

5.1. Котлоагрегаты

5.1.1. На конденсационных и теплофикационных электростанциях с промежуточным перегревом пара применяются блочные схемы (котел-турбина).

На ТЭЦ без промперегрева пара с преимущественно отопительной нагрузкой применяются, как правило, блочные схемы.

На ТЭЦ без промперегрева пара с преобладающей паровой нагрузкой применяются блочные схемы и при соответствующем обосновании с поперечными связями.

5.1.2. Энергетические котельные агрегаты паропроизводительностью 400 т/ч и выше, а также пиковые котлы теплопроизводительностью 100 Гкал/ч и выше должны выполняться газоплотными; газомазутные энергетические и водогрейные котлоагрегаты указанной мощности выполняются или под наддувом или под разрежением, а пылеугольные котлоагрегаты только под разрежением.

5.1.3. Паропроизводительность котельных агрегатов, устанавливаемых в блоке с турбоагрегатами, выбирается по максимальному пропуску острого пара через турбину с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3%.

Паропроизводительность и число котельных агрегатов, устанавливаемых на теплофикационных электростанциях с поперечными связями, выбирается по максимальному расходу пара машинным залом с учетом расхода пара на собственные нужды и запаса в размере 3%.

5.1.4. Теплопроизводительность и число пиковых водогрейных и паровых котлов низкого давления выбирается исходя из условия покрытия ими как правило 40-45% максимальной тепловой нагрузки отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

На электростанциях с блочной схемой предусматривается установка резервных водогрейных котлов в количестве, при котором при выходе из работы одного энергетического блока или одного котла дубль-блока, оставшиеся в работе энергетические блоки и все установленные пиковые котлы должны обеспечивать максимально-длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в размере 70% от отпуска тепла на эти цели при расчетной для проектирования систем отопления температуре наружного воздуха.

На электростанциях с поперечными связями установка резервных водогрейных и паровых котлов низкого давления не предусматривается. Для электростанций этого типа в случае выхода из работы одного энергетического котла оставшиеся в работе энергетические котлы и все установленные водогрейные котлы должны обеспечивать максимально-длительный отпуск пара на производство и отпуск тепла на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение в размере 70% от отпуска тепла на эти цели при расчетной для проектирования систем отопления температуре наружного воздуха; при этом для электростанций с поперечными связями, входящих в состав энергосистем, допускается снижение электрической мощности на величину мощности самого крупного турбоагрегата ТЭЦ.

5.1.5. Энергетические и пиковые котлы как правило устанавливаются в безподвальном помещении. Для этих котлов предусматривается сухая очистка поверхностей нагрева (обдувка, дробеочистка и др.).

5.1.6. Для ТЭЦ с докритическим давлением пара, а также для ГРЭС, работающих на морской воде, как правило, применяются барабанные котлы.

5.1.7. Для электростанций на твердом топливе, независимо от вида топлива, как правило, применяется замкнутая индивидуальная система пылеприготовления.

5.1.8. При шаровых барабанных мельницах пылеприготовительная установка выполняется, как правило, по схеме с промежуточными бункерами. На котел паропроизводительностью 400 т/ч и более устанавливается не менее двух мельниц. Для котлов меньшей паропроизводительности, а также для водогрейных котлов мощностью 180 Гкал/ч и ниже принимается установка одной мельницы на котел. При этом во всех случаях осуществляется связь по бункерам пыли с соседними котлами. Производительность мельниц выбирается из расчета обеспечения 110% номинальной паропроизводительности (теплопроизводительности) котла.

5.1.9. При среднеходных мельницах, мельницах-вентиляторах, а также молотковых мельницах пылеприготовительная установка, как правило, выполняется по схеме с прямым вдуванием. Применение пылевых бункеров при этих мельницах допускается при соответствующем обосновании.

Количество мельниц в системах с прямым вдуванием для котлов паропроизводительностью 400 т/ч и более выбирается не менее трех; для котлов меньшей паропроизводительности, а также водогрейных котлов 180 Гкал и ниже выбирается не менее двух мельниц. Производительность этих мельниц выбирается с расчетом, чтобы при остановке одной из них оставшиеся без учета возможности форсировки, обеспечили: при двух установленных мельницах не менее 60%, при 3-х мельницах - не менее 80%, при 4-х мельницах не менее 90%, при 5-и и более мельницах - 100% номинальной производительности котла. При установке этих мельниц в системе пылеприготовления с пылевым бункером коэффициент запаса производительности мельниц выбирается при двух установленных мельницах на котел 1,35, при трех - 1,2, при четырех и более - 1,1.

5.1.10. Взвешивание топлива производится в тракте топливоподачи. Автоматические весы перед мельницами не устанавливаются.

5.1.11. Производительность питателей сырого угля принимается с коэффициентом запаса 1,1 к производительности мельниц.

Производительность питателей пыли выбирается из расчета обеспечения номинальной производительности котла при работе всех питателей с нагрузкой 70-75% их номинальной производительности.

Питатели сырого угля для молотковых мельниц при схемах с прямым вдуванием и питатели пыли снабжаются электродвигателями с возможностью широкого регулирования числа оборотов (до 1:5).

5.1.12. Полезная емкость бункеров сырого топлива котельной принимается из расчета не менее:

для каменных углей и АШ - 8 - часового запаса по АШ;

для торфа - 3-х часового запаса.

Угол наклона стенок бункеров и размеры их выходных отверстий принимаются:

а) для углей с нормальными сыпучими свойствами (угол естественного откоса не более 60°) угол наклона стенок 60°, размеры отверстия не менее 1,1 м во всех направлениях;

б) для углей с ухудшенными сыпучими свойствами (угол естественного откоса больше 60°) угол наклона стенок 65°, размеры отверстия не менее 1,6 м, во всех направлениях;

в) для шлама, промпродукта и других углей, имеющих угол естественного откоса более 70° - угол наклона стенок не менее 70° и размер отверстия не менее 1,8 м во всех направлениях.

Допускается применять меньшие размеры выходных отверстий бункеров в зависимости от конструкции и размеров питателей угля и производительности мельниц при сохранении площади выходных отверстий.

Выходное сечение бункеров сырого угля и течек на питатель принимается не менее 1000 мм в любом направлении.