ГОСТ 17305-91 Проволока из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Характеристики
2.1.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока должна изготовляться из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, 15, 15кп, 15пс, 20, 20кп, 20пс, 25, 30, 35, 40, 45, 50 по ГОСТ 1050. Марку стали потребитель указывает в заказе.
2.1.2. На поверхности проволоки не должно быть закатов, плен, окалины, ржавчины, а также рисок, раскатанных пузырей, царапин, рябизны и отпечатков глубиной более половины предельных отклонений по диаметру проволоки.
Допускается незначительное омеднение проволоки, полученное в результате нанесения подсмазочного слоя до волочения.
2.1.3. Механические свойства проволоки должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву, Н/мм | Число перегибов из стали марок | ||||||||||||||
| 08кп | 10, 10пс, 10 кп | 15, 15кп, 15пс, 20, 20 пс, 20 кп | 25, 50, 35 | 40, 45, 50 | 08кп, 10, 10пс, 10кп | 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп | 25, 30, 35 | 40,45, 50 | |||||||
| груп- па 2 | груп- па 1 | груп- па 2 | груп- па 1 | груп- па 2 | груп- па 1 |
|
| груп- па 2 | груп- па 1 | груп- па 2 | груп- па1 |
|
| ||
| Не менее | |||||||||||||||
От 0,32 до 0,75 | 590 | 490 | 640 | 540 | 640 | 590 | 980 | 1080 | - | - | - | - | - | - | ||
От 0,8 до 1,00 |
| 440 | 590 | 490 | 590 | 540 | 880 | 980 | 7 | 6 | 7 | 6 | 6 | 5 | ||
От 1,1 до 1,2 включ. |
|
|
| 780 (80) | 880 | 9 | 7 | 8 | 6 | 7 | 6 | |||||
Св. 1,2 до 1,5 включ. | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 | ||||||||||
Св. 1,5 до 2,0 | 7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 4 | ||||||||||
От 2,1 до 2,6 | 390 | 440 | 490 | 7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 3 | |||||||
Св. 2,6 до 3,0 включ. | 7 | 6 | 6 | 5 | 3 | 3 | ||||||||||
От 3,1 до 3,5 включ. | 690 | 780 | 8 | 6 | 8 | 6 | 4 | 3 | ||||||||
От 3,6 до 4,0 включ. | 7 | 6 | 6 | 5 | 3 | 2 | ||||||||||
От 4,1 до 5,0 включ. | 7 | 5 | 7 | 5 | 5 | 3 | ||||||||||
От 5,3 до 6,0 включ. | 340 | 390 | 440 | 6 | 5 | 5 | 4 | 2 | 1 | |||||||
От 6,1 до 7,0 включ. | 640 | 740 | 9 | 8 | 7 | 6 | 3 | 1 | ||||||||
От 7,5 до 10,0 включ. | - | - | 6 | 5 | 5 | 4 | - | - | ||||||||
2.1.4. Для проволоки диаметром 0,75 мм и менее испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом, при котором разрывное усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывного усилия той же проволоки при разрыве без узла.
2.1.5. По требованию потребителя проволока диаметром 4,0 мм из стали марки 20 изготовляется с временным сопротивлением разрыву 740-930 Н/мм (75-95 кгс/мм
); диаметром 2,5 мм из стали марки 50 изготовляется в термически обработанном состоянии с временным сопротивлением разрыву не более 780 Н/мм
(80 кгс/мм
), при этом величина обезуглероженного слоя не должна быть более 2% на сторону от диаметра проволоки.
2.1.6. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволок с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в "восьмерку".
Моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
На катушке допускается не более трех отрезков проволоки. В местах разделения отрезков должны быть проложены закладки. Допускается вместо отметки мест разделения выводить и закреплять на щеке катушки концы отрезков проволоки. Связывание концов отрезков проволоки на катушке не допускается.
2.1.7. Масса отрезка проволоки в мотке или на катушке в зависимости от диаметра проволоки должна соответствовать указанной в табл.3.
Таблица 3
Диаметр проволоки, мм | Масса отрезка проволоки, кг, не менее |
0,32-0,95 | 4 |
1,0-2,0 | 12 |
2,1-4,0 | 20 |
4,2-6,0 | 25 |
6,3-10,0 | 30 |
Допускаются мотки или катушки с массой отрезка проволоки на 50% менее указанной в табл.3 в количестве не более 10% общей массы проволоки в партии.
2.2. Маркировка
2.2.1. К каждой катушке, мотку или бухте проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывается:
а) товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение проволоки;
в) клеймо технического контроля;