ГОСТ 15860-84 Баллоны стальные сварные для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Аппаратура

6.1.1. При проведении испытаний должна быть использована следующая аппаратура:

термометр лабораторный с погрешностью ±1 °С для измерения температуры воздуха в помещении;

секундомер для измерения продолжительности испытаний или реле времени, настроенное на выдержку (- номинальное время выдержки, с; - предел допускаемой погрешности, с);

манометры для измерения давлений, класс точности 1,5 с верхними пределами измерений: 2,5 МПа - при испытаниях на плотность; 4,0 МПа - при испытаниях на прочность; 16,0 МПа - при испытаниях на разрушение;

прибор для измерения относительной влажности воздуха в помещении с погрешностью не более ±4%;

универсальная испытательная машина для измерения временного сопротивления на разрыв с погрешностью ±1%;

измерительный инструмент для измерения угла загиба с погрешностью ±1°;

весы для измерения массы: баллонов объемом 5 и 12 л с погрешностью не более 0,1 кг; баллонов объемом 27 и 50 л с погрешностью не более 0,2 кг;

тарированный ключ для измерения момента силы завинчивания запорного устройства в горловину баллона с погрешностью ±10 Н·м;

средства измерения для контроля размеров, обеспечивающие указанные предельные отклонения.

Допускается применять другую аппаратуру, обеспечивающую указанную точность измерений.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.2. Условия проведения испытаний

6.2.1. Периодические и типовые испытания следует проводить в помещении при соблюдении следующих условий:

температура окружающего воздуха (25±10) °С;

относительная влажность воздуха не более 80%.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.3. Проведение испытаний

6.3.1. Проверку соответствия баллона требованиям пп.1.1; 2.4-2.7; 2.13; 2.14; 3.1; 3.2; 4.3; 7.1; 7.4-7.6 проводят внешним осмотром;

проверку соответствия баллона требованиям пп.1.2-1.6; 2.12; 7.2; 7.3; 7.5 проводят измерением инструментами; массу - взвешиванием; контроль наружного диаметра баллона проводят в любом поперечном сечении обечайки на расстоянии не менее 50 мм от продольного шва или в любом поперечном сечении цилиндрической части днища;

проверку соответствия баллона требованиям пп.2.3; 2.8 и 4.1 проводят по сертификату; предел текучести (п.2.3) в соответствии с требованиями ГОСТ 11701 от каждой плавки.

Проверку по п.2.2 проводят по методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6.3.2. Профиль продольного сечения эллиптической части днища (пп.1.3 и 1.4 в части эллиптической формы) контролируют внутренним проходным калибром (черт. 2). Профиль внутреннего проходного калибра должен соответствовать наибольшей внутренней высоте () эллиптической части днища и наименьшему внутреннему диаметру () днища. Отклонение профиля контролируют щупом.