ГОСТ 8.335-78
(СТ СЭВ 1055-78)*
____________
* Введено дополнительно. Изм. N 1

Группа Т88.1*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год" приведена
группа Т88.2.
Примечание "КОДЕКС"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

Государственная система обеспечения единства измерений.

     
МЕРЫ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦОВЫЕ

     
Методы и средства поверки

     
State System for ensuring the uniformity of measurements.
Haroness standard blocks.
Methods and mean for verification

     

Дата введения 1980-01-01

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.М.Кочин, канд. физ-мат. наук; В.И.Козлов; С.П.Барабанов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В.И.Кипаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. N 3580

ВЗАМЕН Инструкции 237-64

ВНЕСЕНО Изменение N 1, введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2072 с 01.07.80 и опубликованное в ИУС N 7, 1980 г.

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1980 г.  

Настоящий стандарт распространяется на образцовые меры твердости 1 и 2-го разрядов (далее - меры), выпускаемые по ГОСТ 9031-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1055-78 в части методов поверки (см. справочное приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

Примечания:

1. На поверочных пунктах поверку по пп. 3.3-3.7 проводят выборочно (не менее 5% каждой партии). При несоответствии требований пп. 3.3-3.7 поверяют удвоенное число мер.

2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

рабочая поверхность мер должна быть использована не более чем наполовину;

образцовые приборы, предназначенные для поверки мер твердости, должны быть установлены в специально оборудованном помещении на основании, исключающем тряску и вибрацию;

температура воздуха в помещении, где проводят поверку, должна быть 20±2°С при относительной влажности 65 ±15%;

столик прибора и наконечник должны быть обезжирены спиртом по ГОСТ 131-67 и тщательно протерты;

меры должны быть протерты спиртом по ГОСТ 131-67. Если меры смазаны вазелином, их предварительно промывают в бензине марки Б-70 по ГОСТ 1012-72;

меры должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 4 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых мер требованиям ГОСТ 9031-75, относящимся к качеству поверхностей, фаскам и углам.

3.2. Предварительное определение твердости

Предварительное определение твердости мер проводят для сортировки их по твердости. Твердость определяют на приборах, соответствующих типу мер. На меру наносят 1-2 отпечатка, значение твердости каждого из которых должно соответствовать установленному ГОСТ 9031-75.

3.3. Проверка габаритных размеров

Габаритные размеры мер должны соответствовать установленным ГОСТ 9031-75.

3.4. Определение неплоскостности

Неплоскостность поверхностей мер определяют, прикладывая лекальную линейку к поверхности поверяемой меры и сравнивая полученный зазор с контрольным. Контрольный зазор получают, прикладывая лекальную линейку к двум концевым мерам длины одинаковых номинальных размеров, расположенным на плоской стеклянной пластине, и одной концевой мере длины, размещенной между ними, имеющей номинальный размер, меньший размера первых двух мер на 0,005 мм (для мер типов МТР, МТСР, МТВ и МТБ, используемых для поверки приборов с шариковым наконечником диаметром 2,5 мм) или на 0,01 мм (для мер типа МТБ, используемых для поверки приборов с шариковыми наконечниками диаметрами 5 и 10 мм). Полученный зазор не должен быть больше контрольного.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Определение непараллельности

Непараллельность рабочей и опорной поверхностей мер определяют по наибольшей разности показаний рычажного микрометра или многооборотного индикатора при измерении в четырех точках по углам меры и одной точки в центре меры.

Непараллельность не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031-75.

3.6. Определение шероховатости поверхности

Шероховатость определяют на рабочей, опорной и боковых поверхностях.

Шероховатость не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031-75.

3.7. Проверка размагниченности