Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Этот документ входит в профессиональные
справочные системы «Кодекс» и  «Техэксперт»

    
ГОСТ 8.335-78
(СТ СЭВ 1055-78)*
____________
* Введено дополнительно. Изм. N 1

Группа Т88.1*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год" приведена
группа Т88.2.
Примечание "КОДЕКС"


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

     

Государственная система обеспечения единства измерений.

     
МЕРЫ ТВЕРДОСТИ ОБРАЗЦОВЫЕ

     
Методы и средства поверки

     
State System for ensuring the uniformity of measurements.
Haroness standard blocks.
Methods and mean for verification

     

Дата введения 1980-01-01



РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

О.М.Кочин, канд. физ-мат. наук; В.И.Козлов; С.П.Барабанов

ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам

Член Госстандарта В.И.Кипаренко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. N 3580

ВЗАМЕН Инструкции 237-64


ВНЕСЕНО Изменение N 1, введенное в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.05.80 N 2072 с 01.07.80 и опубликованное в ИУС N 7, 1980 г.

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 7, 1980 г.  


Настоящий стандарт распространяется на образцовые меры твердости 1 и 2-го разрядов (далее - меры), выпускаемые по ГОСТ 9031-75, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1055-78 в части методов поверки (см. справочное приложение 5).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ



1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции и применены средства, указанные в таблице.

  

  

Обязательность проведения операции при

Наименование
 операции

Номер пункта стандарта

Средства поверки и их нормативно-технические характеристики

выпуске из производства и ремонта

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр

3.1

-

Да

Да

Предварительное определение твердости

3.2

Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по ГОСТ 23677-79

Да

Нет

Проверка габаритных размеров

3.3

Штангенциркуль по ГОСТ 166-73 с отсчетом по нониусу 0,05 мм

Да

Нет

Определение неплоскостности

3.4

Поверочная линейка типа ЛД-1-200 по ГОСТ 8026-75;

Да

Нет



плоскопараллельные концевые меры длины класса точности 2 по ГОСТ 9038-73;





плоская стеклянная пластина



Определение непараллельности

3.5

Рычажный микрометр типа МР с пределами измерения 0-25 по ГОСТ 4381-68 или многооборотный индикатор типа 2 МИГ с ценой деления 0,002 мм no ГОСТ 9696-75

Да

Нет

Определение шероховатости поверхности

3.6

Профилометр типа А1 по ГОСТ 19300-73

Да

Нет

Проверка размагниченности

3.7

Груз - ферромагнитная пластина массой 500±5 мг

Да

Нет

Определение твердости и размаха значений твердости образцовых мер 1-го разряда

3.8

Государственные специальные эталоны единиц твердости по ГОСТ 8.062-73, ГОСТ 8.063- 73, ГОСТ 8.064-73

Да

Да

Определение твердости и размаха значений твердости образцовых мер 2-го разряда

3.9

Образцовые приборы-компараторы (см. обязательное приложение 1)

Да

Да

            

Примечания:

1. На поверочных пунктах поверку по пп. 3.3-3.7 проводят выборочно (не менее 5% каждой партии). При несоответствии требований пп. 3.3-3.7 поверяют удвоенное число мер.

2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ



2.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:

рабочая поверхность мер должна быть использована не более чем наполовину;

образцовые приборы, предназначенные для поверки мер твердости, должны быть установлены в специально оборудованном помещении на основании, исключающем тряску и вибрацию;

температура воздуха в помещении, где проводят поверку, должна быть 20±2°С при относительной влажности 65 ±15%;

столик прибора и наконечник должны быть обезжирены спиртом по ГОСТ 131-67 и тщательно протерты;

меры должны быть протерты спиртом по ГОСТ 131-67. Если меры смазаны вазелином, их предварительно промывают в бензине марки Б-70 по ГОСТ 1012-72;

меры должны быть выдержаны в помещении, где проводят поверку, не менее 4 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ



3.1. Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие поверяемых мер требованиям ГОСТ 9031-75, относящимся к качеству поверхностей, фаскам и углам.

3.2. Предварительное определение твердости

Предварительное определение твердости мер проводят для сортировки их по твердости. Твердость определяют на приборах, соответствующих типу мер. На меру наносят 1-2 отпечатка, значение твердости каждого из которых должно соответствовать установленному ГОСТ 9031-75.

3.3. Проверка габаритных размеров

Габаритные размеры мер должны соответствовать установленным ГОСТ 9031-75.

3.4. Определение неплоскостности

Неплоскостность поверхностей мер определяют, прикладывая лекальную линейку к поверхности поверяемой меры и сравнивая полученный зазор с контрольным. Контрольный зазор получают, прикладывая лекальную линейку к двум концевым мерам длины одинаковых номинальных размеров, расположенным на плоской стеклянной пластине, и одной концевой мере длины, размещенной между ними, имеющей номинальный размер, меньший размера первых двух мер на 0,005 мм (для мер типов МТР, МТСР, МТВ и МТБ, используемых для поверки приборов с шариковым наконечником диаметром 2,5 мм) или на 0,01 мм (для мер типа МТБ, используемых для поверки приборов с шариковыми наконечниками диаметрами 5 и 10 мм). Полученный зазор не должен быть больше контрольного.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.5. Определение непараллельности

Непараллельность рабочей и опорной поверхностей мер определяют по наибольшей разности показаний рычажного микрометра или многооборотного индикатора при измерении в четырех точках по углам меры и одной точки в центре меры.

Непараллельность не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031-75.

3.6. Определение шероховатости поверхности

Шероховатость определяют на рабочей, опорной и боковых поверхностях.

Шероховатость не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 9031-75.

3.7. Проверка размагниченности

Размагниченность мер проверяют, прикладывая (точечным касанием) груз снизу к поверхности меры. Меру считают размагниченной, если груз не удерживается на ее поверхности.

3.8. Определение твердости и размаха значений твердости образцовых мер 1-го разряда

Твердость и размах значений твердости меры определяют на Государственном специальном эталоне, соответствующем типу меры.

На среднюю часть рабочей поверхности меры наносят 1-2 пробных отпечатка. Затем меру передвигают, не отрывая ее от поверхности столика эталона (меры типа МТБ с твердостью НВ 30±10 допускается передвигать, отрывая от поверхности столика эталона), и наносят восемь отпечатков, располагая их равномерно по всей поверхности меры. Расстояния от центра отпечатка до края меры и между центрами соседних отпечатков должны соответствовать, в зависимости от типа мер, требованиям ГОСТ 9012-59, ГОСТ 9013-59, ГОСТ 22975-78 и ГОСТ 2999-75.

3.8.1. Определение твердости мер типа МТБ

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Бринелля шариковым наконечником диаметром:

10 мм - при нагрузках 250, 1000 или 3000 кгс;

5 мм - при нагрузках 62,5; 250 или 750 кгс;

2,5 мм - при нагрузках 15,6; 62,5 или 187, 5 кгс.

За твердость меры принимают среднеарифметическое НВ результатов восьми измерений, проведенных по ГОСТ 9012-59, округленное до 0,1 ед. НВ.

3.8.2. Определение твердости мер типа МТВ

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Виккерса при нагрузках 1, 2, 5, 10, 20, 30, 50 и 100 кгс.

За твердость меры принимают среднеарифметическое результатов восьми измерений, проведенных по ГОСТ 2999-75, округленное до 0,1 ед. HV.

3.8.3. Определение твердости мер типов МТР и МТСР

Твердость мер определяют на Государственном специальном эталоне единиц твердости по шкалам Роквелла и Супер-Роквелла.

За твердость меры принимают среднеарифметическое результатов восьми измерений твердости, проведенных по ГОСТ 9013-59 или ГОСТ 22975-78, округленное до 0,05 ед. HR.

3.8.4. Определение размаха значений твердости мер

Размах значений твердости мер типов МТР и МТСР вычисляют как разность максимальных и минимальных значений, полученных из результатов восьми измерений, в единицах HR.

Для мер типов МТБ и МТВ вычисляют относительный размах значений твердости как отношение разности максимальных и минимальных значений, полученных из результатов восьми измерений, к среднему значению твердости меры в процентах.

3.8.5. Твердость и размах значений твердости должны соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 9031-75.

3.9. Определение твердости и размаха значений твердости образцовых мер 2-го разряда

Твердость и размах значений твердости мер 2-го разряда определяют на образцовых приборах-компараторах, соответствующих типу меры. Перед началом измерений проверяют правильность показаний прибора по образцовым мерам 1-го разряда. Проверка прибора заключается в оценке его погрешности и вариации. По окончании поверки партии мер или в конце рабочего дня (если партию проверяют в течение нескольких суток) образцовый прибор-компаратор проверяют повторно. Допускается и более частая периодичность проверки прибора.