ГОСТ Р 12.4.013-97 Система стандартов безопасности труда (ССБТ). Очки защитные. Общие технические условия

    8 Методы испытаний

8.1 Монокулярное поле зрения очков (5.1) проверяют по ГОСТ 12.4.008.

Площади монокулярных полей зрения получают графически на бланк-схеме путем соединения точек, указывающих на значение поля зрения по каждому меридиану. Общая для монокулярных полей зрения наружная линия представляет собой границу площади бинокулярного поля зрения. Линия, полученная в результате пересечения границ монокулярных полей зрения, представляет собой границу центральной зоны бинокулярного поля зрения. Погрешность измерения не должна быть более 5°.

8.2 Размеры очков (5.2-5.5, 6.7 и 6.20) следует проверять измерительными инструментами с точностью 1 мм, угловые размеры (6.19) - с точностью 1°.

8.3 Проверку легкости регулирования и замены составных частей (6.4) осуществляют опробованием.

8.4 Массу очков (6.5) следует проверять взвешиванием на весах с точностью 2 г.

8.5 Прочность на удар очков с бесцветными стеклами (6.6) следует проверять на стенде (рисунок 5) с помощью свободно падающего стального шара массой 0,1 кг: с высоты 0,6 м - для очков с однослойными стеклами и с высоты 1,2 м - для очков с трехслойными стеклами. Допускается использование стального шара меньшей или большей массы при условии обеспечения энергии удара в соответствии с 6.6 путем подбора высоты.          

1 - поворотное устройство; 2 - макет головы; 3 - испытываемые очки; 4 - резиновая прокладка;
5 - станина; 6 - штанга; 7 - держатель; 8 - шар

     
Рисунок 5

Очки фиксируют на деревянном макете головы. Между очками и макетом прокладывают лист мягкой резины толщиной 1,5 мм по ГОСТ 7338. Точки приложения ударов должны находиться внутри окружности диаметром 15 мм, проведенной из центра стекла. Очки с однослойными стеклами считают годными, если после трех ударов на стекле не образовалось трещин, сколов и других повреждений и стекло удержалось в корпусе. Очки с трехслойными стеклами считают годными, если после трех ударов в подочковом пространстве не обнаружено сколов, осколков стекла и стекло удержалось в корпусе.

8.6 Скорость горения материала (6.7) следует проверять в специальной камере (рисунок 6).          

1 - горелка; 2 - образец; 3 - штатив; 4 - камера

Рисунок 6

Для испытания берут три образца размером 150 х 20 х 2 мм. На образец наносят две риски на расстоянии 25 мм от краев. Образец укрепляют в камере так, чтобы продольная ось его располагалась горизонтально, а поперечная - под углом 45° к горизонту. К свободному концу образца подводят пламя газовой горелки или спиртовки. Высота пламени 25-30 мм. Через 10 с горелку убирают. Время, за которое пламя пройдет расстояние между двумя рисками образца, измеряют с точностью 1 с. Скорость горения образца берут как среднеарифметическое результатов испытания трех образцов.

8.7 Проникание пыли (6.8) следует проверять в пылевой камере. Очки фиксируют на деревянном макете головы и помещают в камеру. При этом не должно быть зазоров по контуру корпуса очков. Испытания проводят обдуванием защитных очков в течение 15 мин просушенной пылевой смесью с последующим осаждением ее в течение 30 мин. После испытания пыль, попавшую в подочковое пространство, собирают и взвешивают с погрешностью не более 1 мг.

8.8 Коэффициент светопропускания покровных стекол и подложек (6.2) следует проверять с помощью прибора с пределами измерения коэффициента светопропускания 100% в области спектра 400-720 нм и погрешностью измерения не более 3%.

8.9 Определение рефракции, астигматизма и призматического действия защитных очков (6.13).

Рефракцию (6.13) следует проверять с помощью диоптриметра с ценой деления не более 0,125 дптр.

Астигматизм, наблюдаемый при вращении защитного стекла, определяют с помощью диоптриметра по разности рефракций между двумя взаимно перпендикулярными меридианами.

Призматическое действие определяют диоптриметром.

8.10 Запотевание очковых стекол (6.14) следует проверять на специальной установке (рисунок 7), состоящей из камеры, разделенной перегородкой на два отсека.         

I - отсек 1; II - отсек 2

1 - люксметр; 2 - фотоэлемент; 3 - испытываемые очки; 4, 8 - психрометр; 5 - перегородка; 6 - макет головы;
7 - диск с отверстием; 9 - источник света; 10 - крышка; 11 - нагреватель; 12 - теплоизоляция

Рисунок 7

Очки устанавливают в перегородке так, чтобы сторона очковых стекол, обращенная к глазу, была в первом отсеке, а наружная сторона - во втором. При этом обеспечивают полную изоляцию одного отсека от другого. После установки очков и изоляции отсеков проверяют светопропускание стекол. Для этого в одном из отсеков устанавливают лампу накаливания мощностью 40 Вт по ГОСТ 2239, создающую пучок света, проходящий через очковое стекло в другой отсек и падающий на фотоэлемент люксметра типа Ю117 с пределом допускаемой основной погрешности ±10%. Затем в первом отсеке создают температуру (37±3) °С и относительную влажность (80±3)%, во втором - температуру (22±3) °С. Температуру с погрешностью измерения 0,1 °С и относительную влажность проверяют психрометром.

Через 30 мин вторично проверяют светопропускание стекол. Снижение светопропускания ,%, рассчитывают по формуле