3.1. Посуду изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Посуду, отличающуюся по наименованию, размерам и вместимости от установленных настоящим стандартом, изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим описаниям образца, рабочим чертежам и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Посуда, поставляемая на экспорт, дополнительно должна соответствовать условиям, предусмотренным заказом-нарядом.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.2. Корпуса и крышки посуды изготовляют из тонколистового холоднокатаного проката по ГОСТ 24244-80 и покрывают силикатной эмалью по ГОСТ 24405-80 или импортного, предназначенного для эмалирования, по качеству не ниже отечественных аналогов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.1. (Исключен, Изм. N 3).
3.3. Коэффициент яркости белого эмалевого покрытия посуды должен быть не менее 75%; для посуды улучшенного качества - не менее 80%.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.4. Общая толщина эмалевого покрытия (грунтового и покровного) не должна превышать 0,5 мм. Толщина эмалевого покрытия в местах нанесения декоративной отделки не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.5. Эмалевое покрытие, контактирующее с пищевыми продуктами и средами, должно соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям Министерства здравоохранения СССР по содержанию вредных для здоровья веществ. В 4%-ной уксуснокислой вытяжке не должно содержаться бора более 4 мг/ дм, хрома - более 0,1 мг/ дм, а никеля и кобальта - более 1 мг/ дм, не должны обнаруживаться свинец, цинк, медь, мышьяк. В водной вытяжке не должно содержаться фтора более 0,5 мг/ дм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. Коррозионная стойкость эмалевого покрытия
3.6.1. Коррозионная стойкость внутренней поверхности покрытия должна быть не более 0,25 мг/см·ч, а для посуды улучшенного качества - 0,18 мг/см·ч.
3.6.2. После воздействия раствора с массовой долей уксусной кислоты 4% на наружную поверхность покрытия не должно оставаться матового пятна.
3.6 - 3.6.2. (Введены дополнительно, Изм. N 2).
3.7. Эмалевое покрытие посуды должно выдерживать испытание на ударную прочность.
Величина работы удара в зависимости от толщины исходного металла должна соответствовать указанной в табл. 2.
Таблица 2
Толщина исходного металла, мм | Работа удара, Дж (кгс·м), не менее |
До 0,5 включ. | 0,39 (0,04) |
Св. 0,5 " 0,6 " | 0,49 (0,05) |
" 0,6 " 0,8 " | 0,59 (0,06) |
" 0,8 " 1,0 " | 0,67 (0,07) |
" 1,0 " 1,5 " | 0,78 (0,08) |
" 1,5 " 2,0 " | 0,98 (0,10) |
" 2,0 " 2,5 " | 1,18 (0,12) |
На испытуемой поверхности не должно быть отколов эмали.
Допускается образование вмятины на испытуемом участке и трещин на эмалевом покрытии противоположной стороны изделия.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.8. Эмалевое покрытие посуды должно иметь термостойкость не менее 220 °С, а посуды улучшенного качества - не менее 280 °С.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).