ИСПЫТАНИЕ НА ОБРАЗОВАНИЕ ТОКОПРОВОДЯЩИХ МОСТИКОВ
N1. Термины и определения
N1.1. Трекинг - прогрессирующее образование токопроводящих мостиков, которые появляются на поверхности твердого электроизоляционного материала в результате комбинированных воздействий электрического напряжения и электролитического загрязнения его поверхности.
N1.2. Электролитическая эрозия - разъедание электроизоляционного материала под действием электрических разрядов.
N1.3. Сравнительный индекс трекингостойкости (СИТ) - значение максимального напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.
Примечание. Значение СИТ должно быть кратно 25.
N1.4. Контрольный индекс трекингостойкости (КИТ) - значение контрольного напряжения в вольтах, при котором материал выдерживает 50 капель без образования токопроводящих мостиков.
N2. Испытательный образец
На образце можно использовать любой плоский участок с достаточной поверхностью, чтобы во время испытания жидкость не могла стекать с краев образца. Рекомендуются плоские участки размерами не менее 15х15 мм.
Примечания:
1. В отдельных случаях для получения плоских поверхностей можно производить шлифование; однако такая операция должна быть отмечена в протоколе испытаний.
2. СИТ, полученные на образцах толщиной меньше 3 мм, могут быть несравнимыми; например, если образцы установлены на металлической или стеклянной опоре, получается разное рассеяние тепла, что влияет на значение СИТ. Поэтому, если толщина образца меньше 3 мм, два или несколько образцов складывают в стопку.
3. Если расположение электродов на поверхности образца оказывает влияние на результат испытания, оно отмечается в протоколе испытаний. Следует использовать расположение, дающее наименьший СИТ.
4. Испытание следует проводить на участках, не имеющих царапин. Результаты, полученные на участке с царапинами, отмечают вместе с описанием поверхности образца.
Царапины на поверхности увеличивают разброс результатов испытаний. Если направление тока совпадает с направлением царапин, разрушение возможно при более низком напряжении (или меньшем количестве капель), чем в случае, когда направление тока не совпадает с направлением царапин.
N3. Кондиционирование
Поверхность образца должна быть чистой, без пыли, грязи, следов пальцев, смазки, пресс-формы, масла и т.п. загрязнителей, которые могут повлиять на результаты испытаний. Необходимо соблюдать осторожность при очистке образца, чтобы устранить набухание, размягчение, повреждение поверхности или другие нарушения материала. Кондиционирование и методика очистки должны быть указаны в протоколе испытаний.
N4. Испытательная аппаратура
N4.1. Электроды
Два платиновых электрода с прямоугольным поперечным сечением 5х2 мм, один конец срезан под углом 30° (черт.N1). Срезанный край должен быть слегка закруглен.
Схема установки электродов
Черт. N1
Электроды должны быть установлены симметрично в вертикальной плоскости, угол между ними равен 60°. Поверхности срезов электродов должны быть вертикальными и удалены друг от друга по плоской горизонтальной поверхности образца на (4,0±0,1) мм (черт. N1). Нажимное усилие каждого электрода на поверхность образца должно составлять (1,0±0,5) Н.
Схема испытательной установки представлена на черт.N2.
Схема установки для проверки стойкости к образованию токоведущих мостиков
1 - электрод; 2 - медный удлинитель; 3 - опора; 4 - конец капельницы; 5 - образец
Черт. N2