3. Испытательные образцы
3.1. На каждый типоразмер труб должен быть изготовлен рабочий и контрольный испытательные образцы.
Рабочие испытательные образцы предназначены для настройки и периодической проверки чувствительности аппаратуры, контрольные - для установления пригодности рабочих испытательных образцов.
3.2. Контрольный испытательный образец хранится на участке, занимающемся сверкой испытательных образцов.
Рабочие испытательные образцы являются дублерами контрольных и сверяются с ними в соответствии с ГОСТ 17410-78.
Оценка амплитуд сигналов от искусственных дефектов на рабочем и контрольном испытательных образцах для горячедеформированных труб может осуществляться контактным методом.
3.3. Испытательные образцы изготовляют из труб без дефектов того же материала и типоразмера, что и контролируемая партия труб.
Допускается изготовлять испытательные образцы из труб, близких по химическому составу и геометрическим размерам, в соответствии с ГОСТ 17410-78.
3.4. Длина испытательного образца определяется техническими возможностями трубопротяжного устройства и акустического блока.
Допускается изготовлять составной (сварной) испытательный образец для труб диаметром более 57 мм и толщиной стенки, равной или более 6 мм.
3.5. При изготовлении испытательного образца на наружной и внутренней поверхности трубы без дефекта наносят искусственные дефекты типа рисок.
Для холоднодеформированных труб с толщиной стенки до 6 мм профиль рисок треугольный, для остальных - в соответствии с требованиями ГОСТ 17410-78.
Риски на испытательных образцах наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 17410-78. Расстояние между рисками не менее 50 мм, а расположение рисок от торца трубы определяется конструкцией иммерсионной ванны и трубопротяжного устройства.
Риски могут наноситься на разных отрезках труб. Допускается наносить риски вдоль трубы не по одной образующей.
Продольные риски должны быть параллельны оси трубы, отклонение от параллельности не должно превышать 1°.
На испытательном образце у одного из торцов электрокарандашом или чертилкой должны быть нанесены:
номер испытательного образца;
тип образца;
марка металла;
размер трубы.
3.6. Глубина и длина искусственных рисок, по которым производится настройка чувствительности ультразвуковых установок и разбраковка труб, устанавливается настоящим стандартом.
3.7. Искусственные дефекты типа рисок наносятся механическим способом. Риски треугольной формы наносят резцом с углом заточки 30±5°. После изготовления каждой риски резец вновь затачивают с доводкой режущих граней по шероховатости поверхности мкм по ГОСТ 2789-73.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.8. Допускается изготовлять риски электроискровым способом, если сигнал от нее отличается от сигнала риски, изготовленной механическим способом, не более чем на ±2 дБ.
3.9. К каждому испытательному образцу прилагается паспорт, в котором указаны:
номер образца, марка материала, диаметр и толщина стенки;
назначение (рабочий или контрольный);