3.1.1. Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:
на наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;
на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;
на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов;
на наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом.
3.1.2. При отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов.
Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20°С по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл.3.1.
Таблица 3.1
Виды испытаний сварных соединений при отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку
Вид испытания | Число образцов | Нормируемый показатель |
Статическое растяжение | 2 | Временное сопротивление разрыву - не менее нижнего предела временного сопротивления основного металла, регламентированного ГОСТ |
Статический изгиб | 2 | Угол статического изгиба, град., для сталей толщиной, мм: |
углеродистых - | ||
до 20, не менее 100 | ||
св. 20, не менее 80 | ||
низколегированных - | ||
до 20, не менее 80 | ||
св. 20, не менее 60 | ||
Ударный изгиб металла шва | 3 | Ударная вязкость - не менее величины, указанной в технологической документации на монтажную сварку данной конструкции |
Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов.
В случае расхождения сертификатных данных или результатов испытаний (при отсутствии сертификата) с требованиями соответствующего НТД данная партия электродов и порошковой проволоки к использованию не допускается.
3.1.3. При отсутствии сертификата на сварочную проволоку сплошного сечения или неполноте указанных в нем данных проводится химический анализ проволоки, результаты которого должны удовлетворять требованиям, приведенным в приложении 6. При неудовлетворительных результатах химического анализа проводят повторный анализ на удвоенном числе проб, который является окончательным.
3.1.4. При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих материалов вопрос о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с ОТК (СТК) предприятия (организации).