ГОСТ 18136-72

Группа Б29

     

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

     

МАСЛА

     
Метод определения стабильности против окисления в
универсальном аппарате

     
Oils.
Method for determination of oxidation stability
in a universal apparatus.

ОКСТУ 0209

Дата введения 1978-07-01

ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25 сентября 1972 г. N 1766

Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.91 N 1834 снято ограничение срока действия

ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в декабре 1981 г., мае 1983 г., феврале 1992 г. (ИУС 3-82, 8-83, 5-92)

ВНЕСЕНО Изменение N 4, утвержденное и введенное в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31.01.2017 N 28-ст c 01.07.2017

Изменение N 4 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 5, 2017 год

Настоящий стандарт распространяется на минеральные и синтетические масла (моторные, трансформаторные, турбинные, машинные и другие нефтяные масла) без присадок и с присадками и устанавливает метод определения стабильности их против окисления в универсальном аппарате.

Метод заключается в окислении испытуемого масла воздухом или кислородом в присутствии катализатора или без него при заданной температуре в заданный промежуток времени и в определении абсолютных значений показателей масла после окисления или по разности этих значений до и после окисления.

При применении в качестве катализаторов растворимых нафтенатов металла показатели до начала окисления следует определять для образца, содержащего нафтенат металла.

Стабильность масла характеризуется следующими показателями: вязкость, кислотное число, число омыления, цвет и масса катализатора, внешний вид, цвет и масса конденсата, тангенс угла диэлектрических потерь и удельное электрическое объемное сопротивление, содержание нерастворимого осадка (шлама).

Метод служит для условной оценки склонности масел к старению в условиях эксплуатации двигателей машин и агрегатов.

Условия и продолжительность испытания, катализаторы, применение конденсатной ловушки и показатели, по которым проводят оценку стабильности масел против окисления, устанавливают в зависимости от предполагаемых условий применения масел, которые должны быть указаны в нормативной документации на масла.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

1. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ, МАТЕРИАЛЫ

1.1. При определении стабильности масел против окисления применяют универсальный аппарат окисления (черт.1) или аппарат типа ТСМ.

Универсальный аппарат окисления

1 - распределитель; 2 - капилляр; 3 - контрольный термометр; 4 - контактный термометр;
5 - испытательный сосуд; 6 - клемма; 7 - алюминиевый блок

Черт.1

В универсальный аппарат окисления входят:

блок нагревательный алюминиевый, внутри которого по окружности располагаются шесть гнезд-карманов для размещения испытательных сосудов. Блок нагревают электронагревательными элементами, которые поддерживают температуру в пределах от 40°С до 350°С с погрешностью ±0,5°С;

сосуды испытательные (черт.2а);

Испытательный сосуд

  А - наружный диаметр   

     Б - внутренний диаметр

1 - холодильник со шлифом 14/23; 2 - трубка для подвода газа с толщиной стенки 0,75±0,25;
3 - ловушка для конденсата; 4 - гильза со шлифом 14/23; 5 - шланговое соединение;
6 - переходная трубка; 7 - шлиф 14/23; 8 - гильза со шлифом 14/23; 9 - гильза со шлифом 45/40;
10 - гильза со шлифом 45/40; 11 - крючок для подвешивания катализатора; 12 - капилляр; 13 - пробирка.

Черт.2а*

__________________

* Черт.2, 3 и 4 исключены (Изм. N 2).

набор термометров стеклянных ртутных электроконтактных типа ТПК исполнения П с диапазоном измерения от 0°С до 350°С по ГОСТ 9871-75;

наборы термометров ртутных стеклянных лабораторных типов ТЛ-2 и ТЛ-5;

набор капиллярных трубок с одинаковым внутренним диаметром и одной длины;

реометр или ротаметр с относительной погрешностью измерения не более 10%;

склянка для промывания газа вместимостью 500 см по ГОСТ 25336-82;

склянки двухгорловые;

колонка для осушки газа;

шкаф сушильный, поддерживающий температуру (105,0±1,0)°С;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные общего назначения с наибольшим пределом взвешивания 200 г не ниже 2-го класса точности;

шкурка шлифовальная на бумажной основе по ГОСТ 6456-82 или на тканевой основе по ГОСТ 5009-82 с карборундовым слоем и зернистостью 6 и 8;

перчатки из хлопчатобумажной крученой нити;

оправа из пластмассы (полиамид или поливинилхлорид) с диаметром около 35 мм для изготовления спирали из медной проволоки;

бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026-76;

вата (штапельное волокно);

окислители: воздух сжатый или кислород газообразный технический или медицинский по ГОСТ 5583-78 из газовых баллонов;

катализаторы:

пластина размером [(50,0±0,1)х(20,0±0,1)х(2,0-0,7)] мм или фольга толщиной 50 мм из меди марки M1 по ГОСТ 859-2014,

пластина размером [(50,0±0,1)х(20,0±0,1)х(2,0-0,7)] мм из стали с массовой долей углерода от 0,05 до 0,11%, кремния - не более 0,04% и марганца - от 0,25 до 50%. Диаметр отверстия на стальной и медной пластинах должен быть 3 мм, а расстояние от края меньшей стороны до центра отверстия - 4 мм;

проволока медная диаметром 2 мм и длиной 460 мм из меди марки M1 пo ГОСТ 859-2014;

нафтенаты или октоаты металлов (Сu и Fe) с массовой долей металла около 6%;