ГОСТ 9038-90 Меры длины концевые плоскопараллельные. Технические условия (с Изменением N 1)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Концевые меры длины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Допускаемые отклонения длины концевых мер от номинальной при температуре 20 °С и отклонения от плоскопараллельности измерительных поверхностей не должны превышать значений, указанных в табл.3.
Таблица 3
Номинальные значения длины концевых мер, мм | Допускаемые отклонения | ||||||||||||||
| длины от номинального значения ±, мкм, для классов точности | от плоскопараллельности, мкм, для классов точности | |||||||||||||
00 | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 00 | 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | ||||
До | 0,29 | - | - | - | 0,20 | 0,40 | 0,80 | - | - | - | 0,16 | 0,30 | 0,30 | ||
Св. | 0,29 | до | 0,9 | - | - | 0,12 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | - | - | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
Св. | 0,9 | до | 10 | 0,06 | 0,20 | 0,12 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
Св. | 10 | до | 25 | 0,07 | 0,30 | 0,14 | 0,30 | 0,60 | 1,20 | 0,05 | 0,05 | 0,10 | 0,16 | 0,30 | 0,30 |
Св. | 25 | до | 50 | 0,10 | 0,40 | 0,20 | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 0,06 | 0,06 | 0,10 | 0,18 | 0,30 | 0,30 |
Св. | 50 | до | 75 | 0,12 | 0,50 | 0,25 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 0,06 | 0,06 | 0,12 | 0,18 | 0,35 | 0,40 |
Св. | 75 | до | 100 | 0,14 | 0,60 | 0,30 | 0,60 | 1,20 | 2,50 | 0,07 | 0,07 | 0,12 | 0,20 | 0,35 | 0,40 |
Св. | 100 | до | 150 | 0,20 | 0,80 | 0,40 | 0,80 | 1,60 | 3,00 | 0,08 | 0,08 | 0,14 | 0,20 | 0,40 | 0,40 |
Св. | 150 | до | 200 | 0,25 | 1,00 | 0,50 | 1,00 | 2,00 | 4,00 | 0,09 | 0,09 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,40 |
250 | 0,30 | 1,20 | 0,60 | 1,20 | 2,40 | 5,00 | 0,10 | 0,10 | 0,16 | 0,25 | 0,45 | 0,50 | |||
300 | 0,35 | 1,40 | 0,70 | 1,40 | 2,80 | 6,00 | 0,10 | 0,10 | 0,18 | 0,25 | 0,50 | 0,50 | |||
400 | 0,45 | 1,80 | 0,90 | 1,80 | 3,60 | 7,00 | 0,12 | 0,12 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | 0,50 | |||
500 | 0,50 | 2,00 | 1,00 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 0,14 | 0,14 | 0,25 | 0,35 | 0,60 | 0,60 | |||
600 | 0,60 | 2,50 | 1,30 | 2,50 | 5,00 | 10,0 | 0,16 | 0,16 | 0,25 | 0,40 | 0,70 | 0,70 | |||
700 | 0,70 | 3,00 | 1,50 | 3,00 | 6,00 | 11,0 | 0,18 | 0,18 | 0,30 | 0,45 | 0,70 | 0,80 | |||
800 | 0,80 | 3,20 | 1,60 | 3,20 | 6,50 | 13,0 | 0,20 | 0,20 | 0,30 | 0,50 | 0,80 | 0,80 | |||
900 | 0,90 | 3,60 | 1,80 | 3,60 | 7,00 | 14,0 | 0,20 | 0,20 | 0,35 | 0,50 | 0,90 | 0,90 | |||
1000 | 1,00 | 4,00 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 16,0 | 0,25 | 0,25 | 0,40 | 0,60 | 1,00 | 1,00 | |||
Эти требования не распространяются на зону шириной 0,5 мм по краям измерительной поверхности, считая от нерабочих поверхностей - для мер номинальной длиной до 0,29 мм включительно и 0,8 мм - для мер номинальной длиной более 0,29 мм.
2.3 Отклонения от плоскостности измерительных поверхностей концевых мер длиной свыше 0,9 до 3 мм в свободном (непритертом) состоянии не должны превышать 2 мкм.
2.4. Притираемость измерительных поверхностей концевых мер должна соответствовать требованиям, указанным в табл.4.
Таблица 4
Класс точности концевых мер | Притираемость концевых мер к нижним стеклянным плоским пластинам диаметром 60 мм по ТУ 3-3.2123* | Притираемость концевых мер друг к другу | |
|
| из стали длиной от 0,6 до 100 мм | из твердого сплава длиной от 0,99 до 100 мм |
00 | Без интерференционных полос и оттенков при наблюдении в белом свете | Усилие сдвига от 29,4 до 78,5 Н | - |
01 |
|
|
|
0 |
|
| Усилие сдвига от 29,4 до 98,1 Н |
| Без интерференционных полос. Допускаются оттенки в виде светлых пятен, наблюдаемых в белом свете |
|
|
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.
Допуск плоскостности стеклянных пластин 0,03 мкм - для классов точности 00, 01 и 0; 0,1 мкм - для классов точности 1, 2 и 3.
2.5. Параметр шероховатости измерительных поверхностей концевых мер 0,063 мкм по ГОСТ 2789.
2.6. Края измерительных поверхностей концевых мер должны быть закруглены до радиуса, не превышающего 0,3 мм, или иметь фаски не более 0,3 мм.
На измерительных поверхностях концевых мер, в том числе в зоне перехода фасок в измерительную поверхность, не должно быть дефектов, которые отрицательно влияют на использование концевых мер.
Допускаются на измерительных поверхностях концевых мер царапины, не влияющие на притираемость (п.2.4) и на отклонение длины от номинального значения и от плоскопараллельности (п.2.2).
2.7. (Исключен, Изм. N 1).
2.8. На измерительных поверхностях концевых мер из твердого сплава на расстоянии до 1 мм от центра измерительной поверхности и в угловых точках на расстоянии 1-2 мм от нерабочих поверхностей мер классов точности 00, 0 не допускается наличие пор более 120 мкм по ширине и мер классов точности 1, 2 и 3 - пор более 200 мкм по ширине. Степень пористости не должна быть выше 0,4% по ГОСТ 9391.
2.9. Температурный коэффициент линейного расширения материала концевых мер из стали на 1 м и 1 °С должен быть в пределах 10,5-12,5 мкм при температуре от 10 до 30 °С.
2.10. Концевые меры из твердого сплава должны иметь температурный коэффициент линейного расширения при температуре от 10 до 30 °С в соответствии с табл.5 и изготовляться целиком из твердого сплава или из стали с измерительными поверхностями, оснащенными твердым сплавом.
Таблица 5