5.1. Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565.
Химический состав сплавов определяют по методике изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
5.2. Качество поверхности проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
5.3. Измерение размеров листов и отклонений от плоскостности проводят по ГОСТ 19903, ГОСТ 19904 и ГОСТ 26877. Толщину листов измеряют микрометром по ГОСТ 6507, линейные размеры листов - рулеткой по ГОСТ 7502, металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность измерения. Отклонение от плоскостности измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или другими измерительными инструментами соответствующей точности.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.4. Отбор и подготовку проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564 поперек направления прокатки.
От каждого листа, отобранного в выборку, отбирают по два образца для испытаний каждого вида.
Для сплавов марок ХН67МВТЮ (ЭП202) и ХН77ТЮР (ЭИ437Б) определение механических свойств проводят на термически обработанных образцах.
5.5. Испытание на растяжение при температуре плюс (20) °С листов толщиной 3,0 мм и более проводят по ГОСТ 1497, а листов толщиной до 3,0 мм - по ГОСТ 11701 на образцах начальной расчетной длиной .
Допускается испытание листов толщиной до 3,0 мм проводить на образцах расчетной длиной 5,65 и шириной = 20 мм. Испытание на растяжение при повышенной температуре проводят по ГОСТ 9651 на образцах начальной длиной .
Для листов толщиной 6 мм и более допускается проводить испытания на круглых образцах.
5.6. Ударный изгиб определяют по ГОСТ 9454. Тип образца устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.
5.7. Загрязнение металла неметаллическими включениями проверяют по ГОСТ 1778.
5.8. Величину зерна определяют по ГОСТ 5639.
5.9. Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.
5.10. Испытание на холодный изгиб - по ГОСТ 14019*.
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14019-2003. - Примечание изготовителя базы данных.
5.11. Контроль дефектов, указанных в п.3.4, осуществляется визуально по кромкам листов.
5.12. Испытание сплавов на межкристаллитную коррозию проводят на образцах после провоцирующего нагрева при температуре (800±10) °С в течение 30 мин, охлаждение - на воздухе.
Режим испытания сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5
Марка сплава | Состав раствора | Продолжительность испытаний при температуре кипения раствора, ч |
ХН65МВ (ЭП567) ХН65МВУ (ЭП760) | 263 см серной кислоты (плотностью 1,835 г/см) по ГОСТ 4204, 40 г сернокислого железа по ГОСТ 9485 и 1000 см воды. | 48 |
Сернокислое железо следует добавлять непосредственно в колбу с образцами |
| |
Н70МФВ-ВИ (ЭП814А-ВИ) | 1200 см соляной кислоты (плотностью 1,179 г/см) по ГОСТ 3118 и 1000 см воды | 200 |
ХН78Т (ЭИ435) | 335 см серной кислоты (плотностью 1,835 г/см) по ГОСТ 4204, 268 см азотной кислоты (плотностью 1,339 г/см) по ГОСТ 4461 и 1000 см воды | 96 |