РД РОСЭК-003-97 Машины грузоподъемные. Контроль магнитопорошковый. Основные положения

4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1. МПД проводят с целью выявления поверхностных и подповерхностных дефектов в металлических конструкциях и деталях.

4.2. Настоящий РД распространяется на МПД деталей, узлов и элементов металлических конструкций из ферромагнитных сталей обыкновенного качества, углеродистых качественных и низколегированных сталей.

4.3. Объектами МПД являются основной металл, сварные, клепаные и болтовые соединения, детали.

4.4. Согласно настоящему РД могут быть выявлены:

волосовины, неметаллические и шлаковые включения, расслоения, закаты, подповерхностные флокены, поры в поковках и прокате;

трещины шлифовочные, ковочные, штамповочные, надрывы, а также сварочные дефекты (трещины, непровары, шлаковые включения и др.) в элементах металлических конструкций и деталях ГПМ;

трещины, возникшие в элементах металлических конструкций и деталях, при эксплуатации ГПМ.

4.5. МПД не могут быть проконтролированы элементы конструкций и детали:

из неферромагнитных сталей;

на поверхности которых не обеспечена необходимая зона для намагничивания и нанесения индикаторных материалов;

с структурной неоднородностью и резкими изменениями площади поперечного сечения;

с несллошностями, плоскости которых параллельны контролируемой поверхности или составляют с ней и направлением намагничивающего поля угол менее 30°, за исключением несплошностей, выходящих на боковую поверхность.

4.6. Контроль по настоящему РД позволяет выявлять трещины шириной от 2,5 мкм и глубиной от 0,01 мм.

Допускается контроль по немагнитным покрытиям (хром, кадмий, краска и др.). При толщине до ~20 мкм наличие покрытий практически не влияет на выявляемость дефектов.

При толщине покрытия более 100...150 мкм могут быть выявлены только дефекты размером более 150 мкм.

4.7. РД предусматривает проведения МПД при обеспечении достаточной зоны контроля на поверхности контролируемого объекта, которая позволяет осуществить перемещения намагничивающих устройств и надежное нанесение индикаторов (магнитных порошков или суспензий) с последующим осмотром при оптимальной освещенности места проведения контроля.

В зависимости от размеров поверхностных дефектов устанавливаются три условных уровня чувствительности. Уровень чувствительности определяется минимальной шириной и протяженностью условного дефекта.

Уровни чувствительности в зависимости от размеров условных дефектов и шероховатости контролируемой поверхности приведены в табл.1.

Таблица 1

Условные уровни чувствительности при МПД

4.8. Объемы МПД при изготовлении, ремонте и реконструкции ГПМ устанавливаются документацией на изготовление, ремонт и реконструкцию ГПМ.

4.9. Необходимость и объемы МПД при экспертном обследовании ГПМ определяются выполняющими обследование специалистами с учетом требований соответствующей НД по проведению экспертного обследования ГПМ.

4.10. МПД необходимо выполнять в соответствии с технологическими инструкциями, разработанными на основе настоящего РД и полностью учитывающими его требования. В технологической инструкции должен быть приведен порядок выполнения операций настройки аппаратуры, проведения контроля и оценки качества с указанием особенностей эксплуатации применяемой аппаратуры, конкретных параметров (в том числе чувствительности) контроля, а также информативных признаков выявляемых дефектов и возможных помех.

4.11. Технологические инструкции на магнитопорошковую дефектоскопию, содержащие отступления от требований настоящего РД, новые методические решения, возможность применения стандартных образцов, не предусмотренных настоящим РД, а также содержащие методики МПД элементов, не указанных в п.п.4.2, 4.3, должны быть согласованы с РосЭК.