4.1. Технологические процессы должны осуществляться согласно технологическим регламентам или технологическим инструкциям, утвержденным в установленном порядке.
4.2. На рабочих местах должны быть вывешены схемы расположения и технологической связи агрегатов и трубопроводов.
4.3. Прием и сдача смены персоналом цеха должны сопровождаться осмотром обслуживаемого технологического оборудования и трубопроводов в объеме, предусмотренном рабочей инструкцией, с отметкой результатов осмотра в технологическом журнале.
4.4. Для работы с кислородом должны применяться оборудование, приборы, арматура и материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.052-81.
Арматура, кроме того, должна соответствовать требованиям Инструкции по проектированию трубопроводов газообразного кислорода.
4.5. На оборудование производства и объектов потребления продуктов разделения воздуха должны быть формуляры или паспорта, соответствующие требованиям ГОСТ 2.601-68 и СТ СЭВ 1798-79.
4.6. В эксплуатационной документации кроме общих требований безопасности должны быть отражены специфические требования к данному оборудованию: способы консервации и расконсервации, особенности транспортирования, необходимость и периодичность обезвреживания, требования при проведении огневых работ на оборудовании и в помещениях, где оно установлено, указания о способах ликвидации утечек, указания о действиях обслуживающего персонала в аварийных ситуациях.
4.7. Запрещается попеременно использовать оборудование и трубопроводы, работающие с кислородом, для работы с воздухом, азотом, аргоном и другими газами, за исключением случаев, предусмотренных технологическим процессом (отогрев, регенерация, продувка и т.п.).
4.8. При эксплуатации кислородного оборудования должна исключаться возможность перетекания кислорода в потоки других газов.
Смешение кислорода с другими газами допускается в случаях и при помощи устройств, предусмотренных проектом.
4.9. Оборудование, используемое для работы с одним продуктом разделения воздуха, допускается применять для работы с другим продуктом только при соблюдении следующих условий:
а) если в формуляре или паспорте оборудования предусмотрена возможность эксплуатации оборудования с другим используемым продуктом;
б) оборудование должно быть полностью отогрето до положительных температур и продуто вновь заполняемым продуктом;
в) перед использованием оборудования для работ с кислородом внутренняя поверхность его должна быть проверена на наличие масла и при необходимости обезжирена;
г) знаки безопасности, отличительная окраска, полоса и надпись на оборудовании, измерительные приборы должны быть приведены в соответствие с новым назначением оборудования;
д) после первого заполнения оборудования новым продуктом должны быть проведены контрольные анализы продукта, подтверждающие отсутствие его загрязнения;
е) перевод оборудования на работу с другим продуктом должен оформляться актом, подтверждающим выполнение всех требований, изложенных в настоящем пункте, утвержденным руководством предприятия.
4.10. Эксплуатировать разрешается только исправные машины и аппараты, оснащенные средствами контроля и автоматизации и защитными устройствами, предусмотренными технической документацией.
4.11. Эксплуатация оборудования с неисправными системами блокировок и предохранительными устройствами, приборами, контролирующими и регулирующими следующие параметры: давление в машинах и аппаратах; уровень жидкостей; температуры на холодных концах или в середине реверсивных теплообменных аппаратов, перед и после турбодетандеров, на подшипниках машин; расходы получаемых продуктов и перерабатываемого воздуха, жидкости, циркулирующей через адсорберы, газа после испарителей, а также приборами, срок очередной проверки которых истек, запрещается.
4.12. Эксплуатация оборудования допускается только при давлении и температуре, указанных в формуляре, паспорте или руководстве по эксплуатации.
4.13. В процессе эксплуатации оборудования необходимо следить за герметичностью аппаратов, машин и коммуникаций.
При обнаружении утечек газообразных или жидких продуктов разделения воздуха работа оборудования должна быть приостановлена и утечки ликвидированы.
При небольших утечках, когда исключается опасность для обслуживающего персонала и возможность возникновения аварийных ситуаций, временная работа оборудования может быть допущена с разрешения руководителя цеха при условии разработки мероприятий, обеспечивающих безопасность персонала, осуществлении необходимого контроля за содержанием кислорода в воздухе в местах возможного нахождения обслуживающего или ремонтного персонала, наличии в местах повышенной опасности знаков безопасности согласно ГОСТ 12.4.026-76.
4.14. При обнаружении утечек газа или жидкости во внутриблочном пространстве воздухоразделительной установки, изолированной перлитовым песком, установка должна быть немедленно остановлена для ремонта.
4.15. Определение места утечек газа при помощи огня или тлеющих предметов запрещается.
4.16. Перечень помещений, в которых должен осуществляться контроль за содержанием кислорода в воздухе, приведен в табл. 1.
4.17. При непрерывном контроле за содержанием кислорода в воздухе помещений, указанных в табл. 1, сигнализирующие устройства должны выдавать сигналы (световые и звуковые) при снижении или повышении объемной доли кислорода менее 19 или более 23% (при аварийных ситуациях).
4.18. В помещениях, указанных в табл. 1, где осуществляется непрерывный автоматический контроль, а также в помещениях, где осуществляется периодический контроль, при снижении или повышении объемной доли кислорода в воздухе помещений менее 19 или более 23% должны быть немедленно приняты меры по нормализации состава воздуха.