4.1. Число сравнительной твердости испытуемого образца (объекта) по Виккерсу (HV
) вычисляют по формуле
где 
- среднее значение твердости контрольного бруска по Виккерсу, измеренное посредством статического стационарного прибора по ГОСТ 2999-75, кг/мм
;
и 
- диаметры ударных отпечатков конуса на поверхностях стального контрольного бруска и испытуемого образца (объекта), мм;
и 
- динамические коэффициенты твердости материалов стального контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) при ударном внедрении конуса (со скоростью внедрения 1-5 м/с).
Примечание. Числа твердости 
, вычисленные по указанным формулам в зависимости от размеров диаметров динамических отпечатков и и твердости стального контрольного бруска , приведены в табл. 1 приложе
ния.
4.2. Числа сравнительной твердости испытуемого образца (объекта) по Бринеллю 
и пластической 
вычисляют по формулам:
где 
и 
- средние значения твердости по Бринеллю и пластической твердости стального контрольного бруска, измеренные посредством стационарных статических приборов ТШ или ТК по ГОСТ 9012-59 и ГОСТ 9013-59, кг/мм;
- диаметр шарика, мм;
и 
- диаметр и глубина восстановленного ударного отпечатка на поверхности контрольного бруска, мм;
и 
- диаметр и глубина восстановленного ударного отпечатка на поверхности испытуемого образца, мм;
и 
; 
и 
- динамические коэффициенты твердости стального контрольного бруска и испытуемого образца (объекта) при ударном внедрении шарика со скоростью 
м/с.
Примечание. Числа твердости, определенные по формулам в зависимости от размеров 
и или глубин и , а также твердости по Бринеллю (НВ) и пластической твердости (НД
) стального контрольного бруска, приведены в табл. 2-4
приложения.
4.3. Диаметры отпечатков измеряют в двух взаимоперпендикулярных направлениях и определяют как среднее арифметическое результатов двух измерений.
Разность измерений диаметров одного отпечатка не должна превышать 2% от меньшего из них.
Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров отпечатков может не укладываться в указанный допуск. В стандартах или технических условиях на поставку подобных материалов должны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров отпечатков.
4.4. Шарик, показавший после измерения твердости остаточную деформацию, превышающую указанный допуск по размеру, или какой-либо поверхностный дефект, должен быть заменен другим, а соответствующее измерение должно считаться недействительным.
