2. ПОДГОТОВКА К КОНТРОЛЮ
2.1. Параметр шероховатости поверхности изделия (образца) в месте испытания должен быть не более =0,32 мкм по ГОСТ 2789-73.
2.2. При подготовке поверхности испытуемого изделия (образца) необходимо принять меры, предотвращающие возможное изменение твердости испытуемого изделия (образца) вследствие нагрева или наклепа поверхности при механической обработке.
2.3. Испытуемое изделие (образец) не должно смещаться при измерении твердости.
2.4. Минимальная толщина испытуемого изделия (образца) должна быть не менее 8-кратной глубины отпечатка.
2.5. Выбор диаметра шара , нагрузки , минимальной толщины изделия (образца) и продолжительности выдержки производится исходя из материала изделия, ожидаемой твердости и толщины изделия в месте измерения твердости с соблюдением условия в соответствии с табл.1.
Таблица 1
Материал | Интервал твердости по Бринеллю, МПа (кгс/мм) | Минимальная толщина изделия (образца), мм | Соотношение между нагрузкой , H (кгс), и диаметром шара , мм | Диаметр шара, мм | Нагрузка | Продолжи- |
Черные металлы | Св. 1373 до 5884 (140-600) | От 1,4 до 0,3 | =294,2 | 2,5 | 1838,7 | 10 |
" 0,5 " 0,1 | =294,2 | 1,0 | 294,2 | 10 | ||
От 78,5 до 1373 (80-140) | От 0,8 до 0,5 | =98,1 | 2,5 | 612,9 | 10 | |
" 0,3 " 0,2 | =98,1 | 1,0 | 98,1 | 10 | ||
Цветные металлы | Св. 1275 (130) | От 1,5 | =294,2 | 2,5 | 1838,7 | 30 |
" 0,6 | = 294,2 | 1,0 | 294,2 | 30 | ||
Св. 343 до 1275 (35-130) | От 1,8 до 0,5 | =98,1 | 2,5 | 612,9 | 30 | |
" 0,7 " 0,2 | =98,1 | 1,0 | 98,1 | 30 | ||
От 78,5 до 343 (8-35) | От 2,0 до 0,5 | =24,5 | 2,5 | 153,1 | 60 | |
" 0,8 " 0,2 | =24,5 | 1,0 | 24,5 | 60 |
2.6. Для металлов с твердостью по Бринеллю 343 МПа (35 кгс/мм) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка.
Для металлов с твердостью по Бринеллю 343 МПа (35 кгс/мм) расстояние от центра отпечатка до края образца должно быть не менее трех диаметров отпечатка, а расстояние между центрами двух соседних отпечатков должно быть не менее шести диаметров отпечатка.
2.7. При измерении твердости на изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью минимальный радиус кривизны изделия (образца) должен быть не менее пяти диаметров шара. В этом случае испытание может проводиться без подготовки плоской поверхности.
При измерении твердости на изделиях (образцах) с выпуклой цилиндрической поверхностью, у которой радиус кривизны меньше пяти диаметров шара, ширина и длина подготовленной плоской поверхности должны соответствовать при вдавливании шара диаметром 2,5 мм - не менее 5 мм, а при вдавливании шара диаметром 1 мм - не менее 2 мм.