ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия (с Изменениями N 1, 2)
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Марки и химический состав стали по ковшевой пробе должны соответствовать приведенным в табл.1.
Таблица 1
Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||
| углерода | кремния | марганца | хрома, не более |
05кп | Не более 0,06 | Не более 0,03 | Не более 0,40 | 0,10 |
08кп | 0,05-0,12 | Не более 0,03 | 0,25-0,50 | 0,10 |
08пс | 0,05-0,11 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,10 |
08 | 0,05-0,12 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,10 |
10кп | 0,07-0,14 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,15 |
10пс | 0,07-0,14 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,15 |
10 | 0,07-0,14 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,15 |
11кп | 0,05-0,12 | Не более 0,06 | 0,30-0,50 | 0,15 |
15кп | 0,12-0,19 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 |
15пс | 0,12-0,19 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 |
15 | 0,12-0,19 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
18кп | 0,12-0,20 | Не более 0,06 | 0,30-0,50 | 0,15 |
20кп | 0,17-0,24 | Не более 0,07 | 0,25-0,50 | 0,25 |
20пс | 0,17-0,24 | 0,05-0,17 | 0,35-0,65 | 0,25 |
20 | 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 |
25 | 0,22-0,30 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
30 | 0,27-0,35 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
35 | 0,32-0,40 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
40 | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
45 | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
50 | 0,47-0,55 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
55 | 0,52-0,60 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
58 (55пп) | 0,55-0,63 | 0,10-0,30 | Не более 0,20 | 0,15 |
60 | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,25 |
Примечания:
1. По степени раскисления сталь обозначают: кипящую - кп, полуспокойную - пс, спокойную - без индекса.
2. Сталь марки 05кп не допускается к применению во вновь создаваемой и модернизируемой технике.
3. Профиль для косых шайб по ГОСТ 5157 изготавливают из стали марок 20 и 35.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
1.1.1. Массовая доля серы в стали должна быть не более 0,040%, фосфора - не более 0,035%.
Для стали марок 11кп и 18кп, применяемой для плакировки, массовая доля серы должна быть не более 0,035%, фосфора - не более 0,030%.
1.1.2. Остаточная массовая доля никеля в стали всех марок не должна превышать 0,30%, меди в стали марок 11кп и 18кп - 0,20%, в стали остальных марок - 0,30%.
1.1.3. В стали марок 35, 40, 45, 50, 55 и 60, предназначенной для изготовления патентированной проволоки, массовая доля марганца должна быть от 0,30% до 0,60%, никеля - не более 0,15%, хрома - не более 0,15%, меди - не более 0,20%. Массовая доля серы и фосфора - соответственно требованиям стандартов на проволоку, но не превышает норм, приведенных в п.1.1.1.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.4. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс, предназначенной для изготовления листового проката для холодной штамповки, допускается массовая доля марганца до 0,25% по нижнему пределу.
1.1.5. В стали марок 08пс, 10пс, 15пс и 20пс допускается массовая доля кремния менее 0,05% при условии применения других (кроме кремния) раскислителей в необходимых количествах.
1.1.6. В стали допускается массовая доля мышьяка не более 0,08%.
1.1.7 Массовая доля азота в кислородно-конвертерной стали
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.1.7.1 Для проката, изготовленного из стали без внепечной обработки, массовая доля азота не должна превышать:
- 0,006% - для тонколистового проката и ленты;
- 0,008% - для остальных видов проката.
1.1.7.2 Для проката, изготовленного из стали с внепечной обработкой, массовая доля азота не должна превышать 0,010%.
1.1.7.1, 1.1.7.2 (Введены дополнительно, Изм. N 2).
1.1.8 По согласованию между заказчиком и изготовителем, что оговаривается в заказе, в спокойной стали, изготовленной с применением металлического лома, допускается остаточная массовая доля хрома и никеля не более 0,40% каждого.
(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 2).