ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение (с Поправками и Изменениями N 1, 2, 3)

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Предел пропорциональности определяют:

с помощью тензометров (расчетный способ);

графическим способом по начальному участку диаграммы, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации.

Тензометр или измеритель деформации устанавливают на образец после приложения к нему начального усилия , соответствующего напряжению, равному 5-10% от предполагаемого предела пропорциональности .

4.1.1. При определении предела пропорциональности расчетным способом после установки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80% от предполагаемого предела пропорциональности . Число ступеней усилия должно быть не менее 4. Время выдержки на каждой ступени до 5-7 с.

Дальнейшее нагружение проводят более мелкими ступенями. Когда приращение удлинения для малой ступени нагружения превысит среднее значение приращения удлинения (при той же ступени усилия), дальнейшее нагружение прекращают. Определяют среднюю величину приращения удлинения на малую ступень нагружения. Найденную величину увеличивают в соответствии с принятым допуском. Определяют усилие , соответствующее подсчитанному значению приращения удлинения.

Допускается применение метода линейной интерполяции для уточнения значения .

4.1.2. Определение предела пропорциональности графическим способом проводится по начальному участку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации. Удлинение определяется на участке, равном базе измерителя деформации. Масштаб по оси удлинения должен быть не менее 100:1 при базе измерителя деформации 50 мм и более и не менее 200:1 при базе измерителя менее 50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 Н/мм (1,0 кгс/мм).

Из начала координат (черт.1) проводят прямую, совпадающую с начальным линейным участком диаграммы растяжения. Затем на произвольном уровне проводят прямую , параллельную оси абсцисс, и на этой прямой откладывают отрезок , равный половине отрезка . Через точку и начало координат проводят прямую и параллельно ей проводят касательную к диаграмме растяжения. Точка касания определяет искомое усилие .

Черт.1

4.1.3. Предел пропорциональности (), Н/мм (кгс/мм), вычисляют по формуле

.

Пример определения предела пропорциональности расчетным способом приведен в приложении 4.

4.1-4.1.3. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.2-4.2.4. (Исключены, Изм. N 2).

4.3. Модуль упругости определяют:

с помощью тензометров (расчетный способ);

графическим способом по начальному участку диаграммы растяжения, записанной от электрических силоизмерителя и измерителя деформации.

Тензометр или измеритель деформации устанавливают на образец после приложения к нему начального усилия , соответствующего напряжению, равному 10-15% от предполагаемого предела пропорциональности .

4.3.1. После установки тензометра проводят нагружение образца равными ступенями до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80% от предполагаемого предела пропорциональности . Величина ступени нагружения должна составлять 5-10% от предполагаемого предела пропорциональности . По результатам испытаний определяют среднюю величину приращения удлинения образца , мм, на ступень нагружения , Н (кгс).

4.3.2. При определении модуля упругости графическим способом образец нагружают до усилия, соответствующего напряжению, равному 70-80% от предполагаемого предела пропорциональности . Масштаб по оси удлинения должен быть не менее 100:1 при базе измерителя деформации 50 мм и более, и не менее 200:1 при базе измерителя менее 50 мм; по оси усилия 1 мм диаграммы должен соответствовать не более 10 Н/мм (1,0 кгс/мм).

4.3.3. Модуль упругости , Н/мм (кгс/мм), вычисляют по формуле

.