ГОСТ 6032-89 (ИСО 3651/1-76, ИСО 3651/2-76) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое

МЕТОД Б

1. Сущность метода

Сталь подвергают анодному травлению в водном растворе ингибированной серной кислоты.

Метод применяют для контроля изделий и деталей, изготовленных сваркой, горячей штамповкой и гибкой из стали марок 12Х19Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 08X18H10T, 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т и двухслойных сталей этих марок.

Металл сварного шва не подлежит контролю этим методом.

2. Аппаратура

Установка, схема которой приведена на черт.6, включает свинцовый сосуд (катод), представленный на черт.7.

Схема установки

1 - свинцовый сосуд; 2 - резиновая манжета; 3 - образец; 4 - источник постоянного тока;
5 - амперметр с ценой деления не более 0,1 А; 6 - реостат или магазин сопротивления;
7 - переключатель или ключ

Черт.6

а - сосуд для испытаний горизонтальных поверхностей;
б - сосуд для испытаний вертикальных поверхностей; 1 - резиновая манжета

Черт.7

3. Реактивы и растворы

Кислота серная по ГОСТ 4204 плотностью 1,83 г/см, раствор с массовой долей (60,0±0,2)%.

Уротропин по ГОСТ 1381 или другой ингибитор для серной кислоты, раствор с массовой долей (0,50±0,05)%.

Вода дистиллированная (рН, содержание хлоридов, нитратов и остатка после выпаривания по ГОСТ 6709).

Раствор для испытаний содержит раствор уротропина объемом (20±1) см и раствор кислоты объемом (1000±3) см.

4. Проведение испытания и оценка результатов

4.1. Поверхность участков, подлежащих контролю, шлифуют до шероховатости мкм. После шлифования контрольные участки обезжиривают органическими растворителями.

4.2. Испытание проводят анодным травлением контролируемых участков поверхности детали, которую включают в цепь постоянного тока при плотности тока (0,65±0,01)·10 А/м. Катодом является свинцовый сосуд (см. черт.7), который укрепляют на контролируемой поверхности испытуемого изделия или материала с помощью резиновой манжеты. В сосуд наливают раствора объемом от 3 до 5 см.

Допускается изготовлять сосуды из другого металла, коррозионно-стойкого в среде п.3.

Температура испытания (20±10) °С. При невозможности применения сосуда конструкции, приведенной на черт.7, допускается изменять конструкцию применительно к контролируемым изделиям.

4.3. При испытании сварных изделий контролируют зону термического влияния около сварного шва. При этом анодное пятно наносят с таким расчетом, чтобы край пятна захватывал не более 1 мм ширины наплавленного металла.

В местах, подлежащих контролю, усиление шва удаляют.

Испытания проводят по обеим сторонам шва в шахматном порядке. При длине сварного шва до 2 м зону термического влияния контролируют не менее чем в четырех точках.

4.4. Изделия, имеющие перекрещивающиеся швы, испытывают во всех местах перекрещивания швов по черт.8.