3.1. Значения влияющих величин на метрологические характеристики приборов, применяемых при поверке, должны быть в пределах, установленных нормативно-технической документацией для нормальных условий эксплуатации.
3.2. Параметры окружающего воздуха в помещении, предназначенном для поверки, должны характеризоваться следующими значениями: температура (20±5) °С, относительная влажность не более 80%.
3.3. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки
3.3.1. Средства измерений и вспомогательное оборудование, применяемые при поверке, должны быть подготовлены к работе в соответствии с эксплуатационной документацией.
3.3.2. Рабочая камера термостата для воспроизведения температуры плавления льда должна быть тщательно протерта и обезжирена.
3.3.3. Лед должен быть приготовлен из дистиллированной воды.
Примечание. Допускается применять лед, приготовленный из водопроводной воды или снега с предварительным контролем температуры плавления льда образцовым стеклянным термометром 2-го разряда или образцовым платиновым термометром. Отклонение температуры плавления льда от 0 °С не должно превышать ±0,02 °С.
3.3.4. Термостат для воспроизведения температуры плавления льда должен быть заполнен смесью мелко дробленого льда и охлажденной воды. Лед должен быть увлажнен и уплотнен во всей массе, чтобы в смеси льда и воды не было пузырей воздуха.
3.3.5. Термостат для воспроизведения точки кипения воды (или водяной термостат) должен быть заполнен дистиллированной или водопроводной водой и помещен на расстоянии не менее 1000 мм от измерительного пульта поверочной установки.
3.3.6. Барометр, применяемый при определении температуры кипения воды при атмосферном давлении, устанавливают таким образом, чтобы уровень ртути в коротком колене (или чашке барометра) находился на одной высоте с чувствительными элементами поверяемых термопреобразователей (допускаемое отклонение ±300 мм).
3.3.7. Образцовый платиновый термометр должен быть погружен в рабочую камеру парового термостата на глубину не менее 300 мм, образцовый стеклянный ртутный термометр - до отсчитываемой отметки на шкале термометра. При применении водяного (масляного) термостата или криостата необходимо обеспечить одинаковую глубину погружения образцового термометра и поверяемых термопреобразователей.
3.4. Подготовка поверяемых термопреобразователей
3.4.1. Чувствительные элементы термопреобразователей разборной конструкции и термопреобразователи без защитной арматуры помещают в стеклянные или металлические пробирки с внутренним диаметром, обеспечивающим кольцевой зазор не более 2 мм, и помещают в рабочую камеру термостата. Пространство между стенками пробирки и проводами плотно закрывают ватой.
3.4.2. Допускается применять другие защитные приспособления для защиты чувствительных элементов от загрязнений и проникновения влаги, обеспечивающие точность поверки.
3.4.3. Термопреобразователи неразборной конструкции с защитной арматурой длиной не более 300 мм укрепляют с помощью штуцеров или фланцев в разделительной камере и помещают в термостат. (Схема и описание конструкции разделительной камеры приведены в справочном приложении 1).
Примечания:
1. Допускается размещать в нулевой и жидкостный термостаты без разделительной камеры термопреобразователи длиной защитной арматуры от 120 до 300 мм.
2. Допускается применять другие средства, исключающие проникание воды и водяных паров к месту присоединения выводов.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.4. Глубина погружения в термостаты термопреобразователей неразборной конструкции с защитной арматурой длиной более 350 мм должна быть не менее значения, определяемого выражением
(5)
где - диаметр монтажной части защитной арматуры, мм;
- длина чувствительного элемента, мм.
Термопреобразователи с защитной арматурой длиной более 300 мм должны погружаться в термостаты без разделительных камер. Монтажная часть термопреобразователей должна быть окружена слоем смеси льда с водой не менее 30 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.4.5. Термопреобразователи неразборной конструкции с контактной головкой, позволяющей герметизировать ввод соединительных проводников сальниковым уплотнением, подготавливают к поверке в соответствии со схемой, приведенной в справочном приложении 2, и погружают в термостаты.
3.4.6. При измерении сопротивления термопреобразователей компенсационным методом применяют схему, приведенную в справочном приложении 3.
3.4.7. При измерении сопротивления термопреобразователей с помощью измерительных мостов постоянного тока или других средств измерений применяют схемы, приведенные в эксплуатационной документации на конкретный тип средств измерений.