ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю (с Изменениями N 1-5 и Поправками)
4. ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
4.1. Измерение твердости проводят при температуре °С.
При разногласиях в оценке качества металлопродукции измерение твердости проводят при температуре (23±5)°С.
(Поправка, ИУС 4-2003).
4.2. При измерении твердости прибор должен быть защищен от ударов и вибрации.
4.3. Опорные поверхности столика и подставки, а также опорные и рабочие поверхности образца должны быть очищены от посторонних веществ (окалины, смазки и др.).
4.4. Образец должен быть установлен на столике или подставке устойчиво во избежание его смещения и прогиба во время измерения твердости.
4.5. При твердости металлов менее 450 единиц для измерения твердости применяют стальные шарики или шарики из твердого сплава;
при твердости металлов более 450 единиц - шарики из твердого сплава.
4.6. Значение выбирают в зависимости от металла и его твердости в соответствии с табл.2.
Таблица 2
Материал | Твердость по Бринеллю | |
Сталь, чугун, высокопрочные сплавы (на основе никеля, кобальта и др.) | До 140 | 10 |
| 140 и более
| 30
|
Титан и сплавы на его основе | От 50 | 15 |
Медь и сплавы на ее основе, легкие металлы и их сплавы | Менее 35 | 5 |
| От 35 | 10 |
Подшипниковые сплавы | От 8 до 50 | 2,5 |
Свинец, олово и другие мягкие металлы | До 20 | 1 |
Усилие в зависимости от значения
и диаметра шарика
устанавливают в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Диаметр шарика | Усилие | |||||
30 | 15 | 10 | 5 | 2,5 | 1 | |
1,0 | 294,2 | - | 98,07 | 49,03 | 24,52 | 9,807 |
2,0 | 1177 | - | 392,3 | 196,1 | 98,07 | 39,23 |
2,5 | 1839 | - | 612,9 | 306,0 | 153,0 | 60,80 |
5,0 | 7355 | - | 2452 | 1226 | 612,9 | 245,2 |
10,0 | 29420 | 14710 | 9807 | 4903 | 2452 | 98,7 |
4.7. Диаметр шарика и соответствующее усилие
выбирают таким образом, чтобы диаметр отпечатка находился в пределах от 0,24 до 0,6
.
4.8. При измерении твердости наконечник плавно приводят в соприкосновение с поверхностью образца и плавно прикладывают заданное усилие до тех пор, пока оно не достигнет необходимой величины.
Продолжительность выдержки наконечника под действием заданного усилия должна соответствовать табл.4, если не имеется других указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию.
Таблица 4
Твердость по Бринеллю НВ, HBW | Продолжительность выдержки, с |
До 10 | 180 |
Св. 10 до 35 | 120 |
" 35 " 100 | 30 |
" 100 | 10-15 |
Время от начала приложения усилия до достижения им заданной величины должно составлять 2-8 с.
4.9. Расстояние между центром отпечатка и краем образца должно быть не менее 2,5 диаметров отпечатка ; расстояние между центрами двух смежных отпечатков должно быть не менее четырех диаметров отпечатка; для металлов с твердостью до 35 НВ (HBW) эти расстояния должны быть соответственно 3
и 6
.
При разногласиях в результатах измерения твердости на образцах с криволинейной поверхностью длина и ширина изготовленной плоской площадки должны быть не менее двух диаметров шарика.