ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволоку должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из алюминия и алюминиевых сплавов, химический состав которых указан в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.2. Овальность проволоки не должна выводить ее размеры за предельные отклонения по диаметру, указанные в табл. 1.
2.3. Поверхность проволоки диаметром 4,00 мм и менее подвергают химической обработке.
По согласованию изготовителя с потребителем проволоку диаметром 4,00 мм и менее изготовляют без химической обработки поверхности.
2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.4. Проволоку с химически обработанной поверхностью наматывают на катушки механическим способом рядами без перегибов и зазоров.
Концы проволоки должны выходить на боковую поверхность и быть легко находимыми.
Внешний намотанный слой проволоки должен находиться на расстоянии 5-7 мм от наружного диаметра щек катушек диаметром 100 мм и на расстоянии 10-12 мм для катушек диаметром 200, 300 и 430 мм.
Проволоку без химической обработки поверхности наматывают в бухты правильными неперепутанными рядами без местных изгибов. Внутренний диаметр бухты должен быть от 500 до 750 мм. Наружный диаметр должен быть не более 1050 мм.
Высота бухты должна быть не более 150 мм. Масса бухты должна быть не более 25 кг.
Допускается прессованная проволока в виде прямолинейных отрезков длиной от 1 до 2,5 м.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
2.5. Проволоку изготовляют в нагартованном состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем проволоку изготовляют в отожженном состоянии.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблица 2
Массовая доля элементов, % | |||||||||||||||
|
| Примеси, не более | |||||||||||||
сплавов | Алю- миний | Магний | Марга- нец | Железо | Крем- ний | Титан | Бе- рил- лий | Цир- коний | Желе- зо | Крем- | Цинк | Медь | Маг- ний | Про- чие при- меси | Сум- ма при- месей |
СвА99 | Не менее 99,99 | - | - | - | - | - | - | - | 0,003 | 0,003 | 0,003 | 0,003 | - | 0,001 | 0,010 |
СвА97 | Не менее 99,97 | - | - | - | - | - | - | - | 0,015 | 0,015 | - | 0,005 | - | 0,01 | 0,03 |
СвА85Т | Осталь- ное | - | - | - | - | 0,2-0,5 | - | - | 0,04 | 0,04 | 0,02 | 0,01 | 0,01 | - | 0,08 |
СвА5 | Не менее 99,5 | - | - | 0,2-0,35 | 0,10-0,25 | - | - | - | - | - | - | 0,015 | - | 0,05 | 0,5 |
СвАМц | Осталь- ное | - | 1,0-1,5 | 0,3-0,5 | 0,2-0,4 | - | - | - | - | - | 0,1 | 0,2 | 0,05 | 0,1 | 1,35 |
СвАМг3 | То же | 3,2-3,8 | 0,3-0,6 | - | 0,5-0,8 | - | - | - | 0,5 | - | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 0,85 |
СвАМг5 | " | 4,8-5,8 | 0,5-0,8 | - | - | 0,1-0,2 | 0,002- 0,005 | - | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 1,4 |
Св1557 | " | 4,5-5,5 | 0,2-0,6 | - | - | Хром 0,07- 0,15 | 0,002- 0,005 | 0,2- 0,35 | 0,3 | 0,15 | - | 0,05 | - | 0,1 | 0,6 |
СвАМг6 | " | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | - | - | 0,1-0,2 | 0,002- 0,005 | - | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | - | 0,1 | 1,2 |
СвАМг63 | " | 5,8-6,8 | 0,5-0,8 | - | - | - | 0,002- 0,005 | 0,15- 0,35 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | 0,01 | 0,15 |
СвАМг61 | " | 5,5-6,5 | 0,8-1,1 | - | - | - | 0,0001- 0,0003 | 0,002- 0,12 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,05 | - | 0,1 | 1,15 |
СвАК5 | " | - | - | - | 4,5-6,0 | 0,1-0,2 | - | - | 0,6 | - | Цинк и | 0,2 | - | 0,1 | 1,0 |
СвАК10 | " | - | - | - | 7,0-10,0 | - | - | - | 0,6 | - | 0,2 | 0,1 | 0,10 | 0,1 | 1,1 |
Св1201 | " | Медь 6,0-6,8 | 0,2-0,4 | - | Вана- дий 0,05- 0,15 | 0,1-0,2 | 0,1-0,25 | 0,15 | 0,08 | 0,05 | - | 0,02 | 0,01 | 0,3 | |
Примечания:
1. В алюминиевых сплавах, кроме марок СвАМг3, СвАК5, СвАК10, отношение массовой доли железа к массовой доле кремния должно быть более единицы.
2. Массовая доля бериллия устанавливается по расчету шихты и обеспечивается технологией производства.
3. В алюминиевых сплавах марок СвАМг3, СвАК10 допускается массовая доля остаточного титана до 0,15%.
4. Содержание водорода в сплаве марки СвАМг6 не должно быть более 0,4 см в 100 г металла, а в сплаве марки Св1201 не должно быть более 0,2 см
в 100 г металла.
5. Графа "Прочие примеси" содержит примеси, нормы которых не указаны в таблице. Наличие прочих примесей не определяется, а обеспечивается технологией изготовления.
6. По требованию потребителя проволоку изготовляют из сплава марки СвАК5 с массовой долей железа не более 0,3 % и маркируют дополнительно заглавной буквой "У", добавляя ее после проволоки (СвАК5У).
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).