ГОСТ 25.506-85 Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний металлов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении

4. ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Испытательные машины должны быть аттестованы в соответствии с ГОСТ 24555-81*, при этом должны быть выполнены требования разд.3.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 8.568-97.

4.2. Размеры образцов и , а также толщина накладных опорных призм перед испытаниями измеряют с погрешностью не выше 0,1 мм.

4.3. Скорости нагружения образцов устанавливают по скорости перемещения подвижного захвата в пределах от 0,02 до 0,2 мм/с.

При испытаниях на определение , , и скорость нагружения должна соответствовать скорости роста коэффициента интенсивности напряжений в пределах 0,5-1,5 МПа·м/с на линейном участке диаграмм "" или "".

Примечание. При наличии в НТД на металлопродукцию особых указаний допускается проведение испытаний при других скоростях нагружения. В этих случаях скорость нагружения должна быть указана в протоколе испытаний.

4.4. При проведении испытаний при температурах, отличающихся от комнатной, должны соблюдаться требования к испытаниям, установленным ГОСТ 22706-77, ГОСТ 11150-84, ГОСТ 9651-84. В процессе испытания контролируют температуру образца. Погрешность соблюдения заданной температуры образца в сечении с трещиной не должна превышать ±2°С при температурах от минус 269 °С до 20°С и ±5°С при температурах от 20 °С до 600°С.

Примечание. Температурный диапазон испытаний на трещиностойкость не должен включать температуры, при которых происходят структурные превращения и возникают деформации ползучести.

4.5. При определении характеристик , , и испытания образцов и типов 1-4 проводят до разрушения с регистрацией диаграмм "".

Характерные типы диаграмм "" (или "") приведены на черт.7.  

Черт.7

Диаграмма I типа характеризуется расположением вершины (точка ) левее прямой , наклоненной к оси (или ) под углом , тангенс которого на 5% меньше тангенса угла наклона касательной к начальному линейному участку диаграммы. Разрушение образца происходит в точке диаграммы.

Диаграмма II типа характеризуется наличием локального максимума нагрузки (точка ), находящегося левее прямой . Разрушение образца происходит в точке диаграммы, расположенной левее прямой , наклоненной к оси (или ) под углом , тангенс которого на 30% меньше, чем тангенс угла наклона касательной (угла ).

Диаграмма III типа характеризуется наличием максимума нагрузки (точка ), соответствующей разрушению образца, лежащей левее прямой .

Диаграмма IV типа представляет собой кривую с максимальной нагрузкой в точке . Разрушение образца происходит в точке диаграммы, расположенной правее точки .

Примечание. Прямую удобно строить следующим образом: из точки опускают перпендикуляр на ось (или ) и откладывают отрезок . Через точку и проводят прямую . Построение прямой проводят таким же образом, но величина до

лжна быть равна 0,3 .

4.5.1. После разрушения образцов вычисляют, с округлением до 0,1 мм, длину исходной усталостной трещины для плоских образцов типов 1, 3 и 4 или для образцов типа 2 диаметра образца .

4.5.1.1. Длину в плоских образцах типов 1, 3 и 4 вычисляют с округлением 0,1 мм как среднеарифметическое измерение (с погрешностью не более 0,1 мм) не менее чем в трех точках на контуре усталостной трещины, расположенных через равные промежутки по толщине образца, исключая боковые поверхности (черт.8).

Схемы изломов