2.1. Легированную теплоустойчивую сталь изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.
Массовая доля серы и фосфора в стали высшей категории качества должна быть на 0,005% меньше значений, приведенных в табл.1.
Таблица 1
Марки стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||||||||||||||
Новое обозначение | Старое обозна- | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Титан | Вольфрам | Молибден | Ниобий | Ванадий | Сера | Фосфор | Бор | Церий | |||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Не более |
|
| ||||||||
1. Стали перлитного класса | ||||||||||||||||||||||
12МХ | - | 0,09-0,16 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,4-0,7 | He более 0,30 | - | - | 0,4-0,6 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
12Х1МФ | 12ХМФ | 0,10-0,15 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 0,9-1,2 | He более 0,30 | - | - | 0,25-0,35 | - | 0,15-0,30 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
20Х1М1Ф1ТР | ЭП182 | 0,17-0,24 | Не более 0,37 | Не более 0,5 | 0,9-1,4 | Не более 0,30 | 0,05-0,12 | - | 0,8-1,1 | - | 0,7-1,0 | 0,030 | 0,030 | Расчетное 0,005 | - | |||||||
20Х1М1Ф1БР | 20ХМФБ ЭП44 | 0,18-0,25 | Не более 0,37 | 0,5-0,8 | 1,0-1,5 | Не более 0,30 | Расчет- ное 0,06 | - | 0,8-1,1 | 0,05-0,15 | 0,7-1,0 | 0,030 | 0,030 | Расчетное 0,005 | Расчетное 0,05-0,10 | |||||||
25Х1МФ | ЭИ10 | 0,22-0,29 | 0,17-0,37 | 0,4-0,7 | 1,5-1,8 | Не более 0,30 | - | - | 0,25-0,35 | - | 0,15-0,30 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
18Х3МВ | ЭИ578 | 0,15-0,20 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 2,5-3,0 | Не более 0,30 | - | 0,5-0,8 | 0,5-0,7 | - | 0,05- 0,15 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
20Х3МВФ | ЭИ415, ЭИ579 | 0,15-0,23 | 0,17-0,37 | 0,25-0,50 | 2,8-3,3 | Не более 0,30 | - | 0,3-0,5 | 0,35-0,55 | - | 0,60-0,85 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
2. Стали мартенситного класса | ||||||||||||||||||||||
15Х5 | Х5 | Не более 0,15 | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 4,5-6,0 | Не | - | - | - | - | - | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
15X5M | Х5М | Не | Не более 0,5 | Не более 0,5 | 4,5-6,0 | Не более 0,6 | - | - | 0,45-0,60 | - | - | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
15Х5ВФ | Х5ВФ | Не более 0,15 | 0,3-0,6 | Не более 0,5 | 4,5-6,0 | Не | - | 0,4-0,7 | - | - | 0,4-0,6 | 0,025 | 0,030 | - | - | |||||||
12Х8ВФ | 1Х8ВФ | 0,08-0,15 | Не более 0,6 | Не более 0,5 | 7,0-8,5 | Не | - | 0,6-1,0 | - | - | 0,3-0,5 | 0,025 | 0,030 | - | - |
Примечания:
1. Химические элементы в марках стали обозначены следующими буквами: Б - ниобий, В - вольфрам, М - молибден, Н - никель, Р - бор, Т - титан, Ф - ванадий, Х - хром.
Наименование марок сталей состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.
Сталь, полученную методом электрошлакового переплава, дополнительно обозначают через тире в конце наименования марки буквой - Ш.
2. Указанное в таблице количество бора и церия химическим анализом не определяется.
3. Примесь меди не должна превышать 0,20%, а в стали, изготовленной скрап-процессом, не более 0,30%.
4. Сталь марки 25Х1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2).
5. Допускается наличие вольфрама до 0,2%, ванадия до 0,05%, титана до 0,03% (за исключением стали марки 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется.
6. Допускается наличие вольфрама до 0,3%, ванадия до 0,05%, молибдена до 0,2% и титана до 0,03% в сталях мартенситного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в документации, утвержденной в установленном порядке.
7. Массовая доля серы в стали, выплавленной методом электрошлакового переплава, должна быть не более 0,015%.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).
2.3. В готовом прокате и изделиях при соблюдении норм механических свойств и других требований настоящего стандарта допускаются отклонения по химическому составу, не превышающие норм, указанных в табл.2.
Таблица 2