Профессиональное решение
для специалистов строительной отрасли


ГОСТ 26007-83

Группа В09

     

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Расчеты и испытания на прочность.
Методы механических испытаний металлов

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ НА РЕЛАКСАЦИЮ НАПРЯЖЕНИЙ

Design, calculation and strenght testing.
Methods of mechanical testing of metals. Methods for stress relaxation testing.



ОКСТУ 4109

Cрок введения с 01.01.85
до 01.01.90*
______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 4-93 Межгосударственнного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификациии
(ИУС N 4, 1994 год). - Примечание изготовителя базы данных.



РАЗРАБОТАН

Министерством энергетического машиностроения

Государственным комитетом СССР по стандартам

ИСПОЛНИТЕЛИ

А.А. Чижик, д-р техн. наук; 3.М. Петропавловская, д-р техн. наук; В.Д. Токарев, канд. техн. наук (руководители темы); А.А. Ланин; Г.Г. Морозова, канд. техн. наук; Е.И. Тавер, канд. техн. наук; Т.Н. Самойлова; О.Н. Андреева; В.А. Метельков, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

Начальник Технического управления В.П. Головизнин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 декабря 1983 г. N 5972


Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний на релаксацию напряжений при температуре до 1200°С при растяжении, изгибе и кручении черных и цветных металлов и сплавов.

Сущность методов состоит в том, что в испытуемых образцах определяется изменение напряжения во времени в условиях постоянства суммарной деформации расчетной части образца, равной заданной начальной деформации.

Настоящий стандарт не распространяется на элементы конструкций машин, приборов и аппаратов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ



1.1. Обозначения, применяемые в стандарте, приведены в справочном приложении 1.

1.2. Методы испытания делятся на прямые и косвенные.

К прямым методам относятся испытания в условиях постоянства суммарной деформации.

К косвенным методам относятся испытания в условиях постоянства суммарного перемещения.

1.3. По видам нагружения методы испытания делятся на испытания при одноосном растяжении, изгибе и кручении.

1.4. По точности определения изменения напряжений во времени все методы оценки релаксации напряжений делятся на три категории.


К первой категории относятся методы, обеспечивающие погрешность определения напряжений не свыше 5% от измеряемой величины в любой момент испытаний.

Ко второй категории относятся методы, обеспечивающие погрешность определения напряжений не свыше 15% от измеряемой величины в любой момент испытаний.

К третьей категории относятся методы, обеспечивающие погрешность определения напряжений не свыше 25% от измеряемой величины в любой момент испытаний.

1.5. По требованиям к испытаниям все методы разделяются на две группы:

первая группа - без разгружения в режиме автоматического поддержания постоянства суммарной деформации в процессе испытания;

вторая группа - испытания при периодической разгрузке.

Первая группа применяется для испытаний всех категорий точности.

Вторая группа применяется для испытаний второй и третьей категорий точности.

1.6. Допускается расчетная оценка релаксации напряжений материалов по данным прямых испытаний на ползучесть при одноосном растяжении в соответствии с требованиями ГОСТ 3248-81. При этом точность расчетной оценки должна быть не ниже категорий точности, установленных в п. 1.4.

1.7. Категория точности и группа испытаний должны указываться в стандартах и технических условиях на металлопродукцию, устанавливающих технические требования к ней.

2. ОБРАЗЦЫ



2.1. В зависимости от категорий точности применяют образцы разных размеров, приведенных в пп. 2.1.1-2.1.3.

2.1.1. Для всех категорий точности при растяжении:

цилиндрический диаметром 10 мм с рабочей длиной 100 и 150 мм;

плоский шириной 10 мм с рабочей длиной 100 мм, толщина образца определяется толщиной листа;

других размеров с рабочей длиной , где - площадь поперечного сечения образца до испытания, мм.

Диаметр цилиндрических образцов должен быть не менее 5 мм.

Толщина плоских образцов должна быть не менее 3 мм.

Размеры образцов приведены в рекомендуемом приложении 2.

2.1.2. Для второй категории точности - образец равного сопротивления изгибу с размерами по черт. 1 обязательного приложения 3.

2.1.3. Для третьей категории точности:

образец на растяжение с рабочей длиной ,

образец равного сечения с размерами по черт. 2 обязательного приложения 3;

пружинный образец с квадратным сечением рабочих витков по черт. 3 обязательного приложения 3.

При этом отношение среднего диаметра к ширине сечения витка должно быть не менее 3, число витков - не менее 2, высота цилиндрической части не менее .

2.2. Допускаемые отклонения на размеры и шероховатость обрабатываемой поверхности должны соответствовать требованиям табл. 1.

Таблица 1

Вид нагру-
жения

Образец

Измеряемая величина, мм

Категория точности

Параметр шероховатости обрабатываемой

  

  

  

  

  

первая

вторая

третья

поверхности по ГОСТ 2789-73, мкм, не более

  

Цилиндрический

Диаметр рабочей части

±0,02

±0,02

±0,02

0,40

  

  

обра-
баты-
ваемый с четы-
рех сторон

Ширина рабочей части

±0,02

±0,05

±0,1

  

Растя-
жение

Плоский прямо-
угольного сечения

  

Толщина рабочей части

до 5 мм включ.

±0,02

±0,05

±0,1

0,80

  

  

  

  

более 5 мм

±0,05

±0,1

±0,1

  

  

из листа с сохра-
нением поверх-
ност-
ного слоя

Ширина рабочей части

-

-

±0,1

1,6

  

  

  

Высота рабочей части

-

±0,05

±0,1

  

  

  

Толщина рабочей части

-

±0,1

±0,1

Изгиб

Равного сопротивления
изгибу

Внутренний диаметр

-

±0,1

±0,15

1,25

  

  

  

Остальные

-

Приложение 3 черт. 1

  

  

  

  

Высота рабочей части

-

-

±0,05

  

Изгиб

Равного сечения

Наружный диаметр

-

-

±0,1

1,25

  

  

  

Толщина рабочей части

-

-

±0,1

  

Круче-
ние

Пружинный с витками квадратного сечения (черт. 4 приложение 3)

Толщина витка

-

-

±0,05

  

  

  

Наружный диаметр

-

-

±0,1

2,50

2.2.1. Допускаемые отклонения от расчетной длины образца (длины участка образца, на котором задается постоянное во времени перемещение) для всех категорий точности:

для образцов на растяжение - не более ±0,5% от расчетной длины;

для образцов равного сопротивления изгибу - не более ±0,5% от внутреннего диаметра;

для образцов равного сечения - не более ±0,5% от заданного среднего диаметра;

для пружинных образцов - не более ±0,5% от произведения среднего диаметра на число витков.

2.2.2. Допускаемые отклонения величины площади поперечного сечения во всех сечениях расчетной части:

для всех категорий точности - цилиндрические образцы при растяжении ±0,5%;

для первой категории точности - плоские образцы при растяжении ±1 %;

для второй категории точности - плоские образцы при растяжении ± 1,5%;

образцы равного сопротивления изгибу ±3%;

для третьей категории точности - плоские образцы при растяжении ±2%;

образцы равного сопротивления изгибу ±4%;

образцы равного сечения ±3%;

пружинные образцы ±5%.

2.2.3. Для всех категорий точности радиальное биение образца на растяжении не должно превышать 20 мкм. Отклонение от плоскостности для плоских образцов, обрабатываемых со всех сторон по 15-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Для третьей категории точности радиальное биение пружинного образца не должно превышать 0,005 от величины среднего диаметра.

Торцевое биение пружинного образца не должно превышать 0,005 от величины среднего диаметра.

2.3. Форма и размеры головок образцов на растяжение определяются способом крепления измерителя на образце и способом крепления образца в захватах испытательной машины.

Сопряжение головки образца с его расчетной частью должно быть плавным. Диаметр головки образца должен быть не менее двух диаметров рабочей части.

2.4. При испытаниях образцов в термообработанном виде, термообработке должны подвергаться заготовки для образцов.

Требования к металлу, размерам заготовок и местам их вырезки устанавливаются стандартами или техническими условиями на металлопродукцию.

2.5. Образцы, имеющие коробление, механические повреждения, поверхностные дефекты в виде инородных включений, расслоений, пор, раковин, трещин (возникающих в результате термической обработки) к испытаниям не допускаются.