ГОСТ 8.338-78 (СТ СЭВ 1060-78) Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Термопреобразователи технических термоэлектрических термометров. Методы и средства поверки (с Изменением N 1)

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

4.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

4.1.1. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки

4.1.1.1. Средства поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.

4.1.1.2. Термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна пробирки.

4.1.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0 °С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре - водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.

Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.

4.1.1.4. В рабочем пространстве печи для поверки чувствительных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.

4.1.1.5. В рабочее пространство печи, предназначенной для поверки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подложив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).

4.1.2. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХА и ХК

4.1.2.1. При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и устанавливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутно-стеклянный термометр.

4.1.2.2. При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.

Свободные концы чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.1.3. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6.

4.1.3.1. Чувствительные элементы термопреобразователей градуировок типов ПП и ПР 30/6 перед определением их т.э.д.с. отжигают в течение 30 мин электрическим током на воздухе. Перед отжигом поверхность термоэлектродов обезжиривают при помощи тампона, смоченного чистым этиловым спиртом (1 г спирта на чувствительный элемент). Напряжение подводят к свободным концам термоэлектродов от регулятора напряжения, включенного в сеть переменного тока 220 или 127 В частотой 50 Гц. Ток, необходимый для отжига, контролируют по показаниям амперметра. Чувствительные элементы преобразователей градуировок типа ПП с термоэлектродами диаметром 0,5 мм отжигают при токе 10-10,5 А [температура (1150±50) °С], чувствительные элементы градуировок типа ПР 30/6 при токе 11,5-12А [температура (1450±50) °С]. По окончании отжига ток плавно уменьшают до нулевого значения в течение 1 мин.

Поверхность отожженных термоэлектродов должна быть чистой. Чувствительные элементы с неустранимыми при отжиге поверхностными загрязнениями термоэлектродов считают непригодными к применению и к дальнейшей поверке не допускают.

Часть электродов, погружаемую при поверке в печь, армируют чистыми цельными двухканальными керамическими трубками. Для чувствительных элементов градуировок типа ПР 30/6 применяют изоляционные трубки из окиси алюминия, для чувствительных элементов градуировок типа ПП до 1200 °С - трубки из пирометрического фарфора или окиси алюминия. Диаметр трубок 3-5 мм, длина 300-500 мм, диаметр каналов не менее 0,9 мм.

В один и тот же канал изоляционной трубки следует помещать термоэлектроды только одной марки.

При армировании отожженных термоэлектродов должны быть приняты меры, исключающие возможность их деформирования и загрязнения особенно на участке, погружаемом в печь при поверке.

Концы термоэлектродов, свободные от керамической изоляции, помещают в гибкие электроизоляционные трубки диаметром до 2,5 мм. На участке длиной 150 мм свободные концы термоэлектродов оставляют без какой-либо изоляции. Не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с однотипным образцовым термометром 2-го разряда, выравнивают рабочие концы и обвязывают пучок в двух местах отрезками платинородиевой проволоки диаметром 0,5 мм. Рабочие концы всех термоэлектродов вытягивают на 12-15 мм из керамической изоляции и плотно стягивают их друг с другом вблизи спаев несколькими витками платинородиевой проволоки диаметром 0,3-0,5 мм, причем электрический контакт между отдельными термоэлектродами должен быть образован в месте их связки.