Применение в качестве национального стандарта РФ прекращено
Профессиональные справочные системы
для специалистов строительной отрасли

ГОСТ 8.338-78
(СТ СЭВ 1060-78)

Группа Т88.2*
___________________________
* В "Указателе Государственные
стандарты 2001 год"
приведена группа Т88.6.
Примечание "КОДЕКС"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


Государственная система обеспечения единства измерений

ТЕРМОПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ ТЕХНИЧЕСКИХ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТЕРМОМЕТРОВ

Методы и средства поверки

State system for ensuring the uniformity of measurements. Thermal
converters of industrial thermocouple thermometers. Methods and
means of verification


ОКСТУ 0008

Дата введения 1980-01-01


УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением  Государственного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978 г. N 3583


ВЗАМЕН Инструкции 163-62

ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1984 г.) с Изменением N 1, утвержденным в апреле 1984 г. (ИУС 7-84).


Настоящий стандарт распространяется на термопреобразователи технических термоэлектрических термометров (далее термопреобразователи) по ГОСТ 6616-74 с номинальной статической характеристикой по ГОСТ 3044-77, с погружаемой частью не менее 250 мм, предназначенные для измерения температуры в диапазоне от 0 до 1800 °С, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 1060-78 в части поверки термопреобразователей технических термоэлектрических термометров в диапазоне температур 0-1800 °С (см. справочное приложение 6).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ



1.1. При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в табл. 1а.

Таблица 1a

  

Обязательность проведения операции при

Наименование операции

Номер пункта стандарта

выпуске из производства*

выпуске после ремонта

эксплуатации и хранении

Внешний осмотр

5.1

Да

Да

Да

Проверка электрической прочности и сопротивления изоляции

5.1a

Да

Да

Нет

Проверка стабильности

5.1б

Да

Да

Нет

Определение т.э.д.с. термопреобразователей и чувствительных элементов при заданных значениях температуры

5.2

Да

Да

Да

______________________

* Объем выборки преобразователей при проведении операций по пп.5.1а; 5.1б; 5.2 регламентируется в технической документации на преобразователь данного типа.

Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ



2.1. При проведении поверки должны быть применены следующие средства:

образцовые ртутные термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 0-300 °С и погрешностью по ГОСТ 8.080-80;

образцовые   платинородий-платиновые   термоэлектрические термометры 2-го и 3-го разрядов с диапазоном температур 300-1200 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;

образцовые платинородиевые термоэлектрические термометры 2-го разряда типа ПР30/6 с диапазоном температур 600-1800 °С и погрешностью по ГОСТ 8.083-80;

измерительная установка, включающая двухрядный или однорядный потенциометр постоянного тока класса точности не ниже 0,01 по ГОСТ 9245-79 с верхним пределом измерений не ниже 100 мВ и ценой ступени младшей измерительной декады не более 10В с бестермоточным переключателем типа ПБ-28В.

2.2. При поверке используются следующие вспомогательные средства (могут входить в комплект поверочной установки):

водяной, термостат с диапазоном температур 0-95 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной с глубиной не менее 300 мм;

масляный термостат с диапазоном температур 95-300 °С, градиентом температуры в рабочем пространстве не более 0,05 °С/см и ванной глубиной не менее 300 мм;

лупа по ГОСТ 25706-83 кратностью от 3 до 5;

две горизонтальные трубчатые печи сопротивления, каждая с рабочим пространством длиной 500-600 мм, диаметром 40-50 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1200 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1000 °С не должен превышать 0,8 °С/см на участке длиной не менее 50 мм;

никелевый толстостенный стакан длиной 80-100 мм, наружный диаметр которого выбирают в зависимости от размера рабочего пространства печи. Толщина стенки и дна стакана - не менее 5 мм. Допускается применять никелевый блок соответствующих размеров с гнездами требуемого диаметра и глубиной 70-90 мм;

вертикальная трубчатая печь сопротивления с рабочим пространством длиной от 400 до 500 мм, диаметром 20-30 мм и максимальной рабочей температурой не менее 1800 °С. Градиент температуры по оси печи (в ее средней части) при 1400 °С не должен превышать 1 °С/см на участке длиной не менее 50 мм. Техническое описание и эскизный чертеж приведены в справочном приложении 5;

амперметр класса точности 1,0 по ГОСТ 8711-78 с верхним пределом измерений до 15 А;

регулятор напряжения мощностью до 10 кВт с пределами регулирования напряжения от 0 до 250 В;

ртутные стеклянные термометры с ценой деления 0,1 °С и пределами измерений от 10 до 35 °С по ГОСТ 2045-71;

трубы по ГОСТ 8680-73 длиной 500 мм, внутренним диаметром (6±0,5) мм и стенками толщиной не более 1 мм;

удлинительные провода по ГОСТ 1790-77 и ГОСТ 10821-75. Т.э.д.с. пары скомплектованных удлинительных проводов при температуре рабочего и свободных концов пары, соответственно равной 100 и 0°С, не должна отклоняться от значений, указанных в ГОСТ 3044-77, более чем на ±0,05 мВ для пары градуировки типа ХА, ±0,10 мВ для пары градуировки типа ХК и 0,01 мВ для пары градуировки типа ПП;

многопозиционный бестермоточный переключатель.  Схема подключения термопреобразователей к электроизмерительной установке при помощи переключателя при поэлектродном сличении приведена в обязательном приложении 1, а схема подключения термопреобразователей образцового и поверяемого термоэлектрических термометров к электроизмерительной установке при их сличении - в справочном приложении 4;

теплоизоляционные сосуды или другие теплоизоляционные средства, обеспечивающие заданную температуру в течение 1 ч с предельным отклонением ±0,1 °С;

платиновая и платинородиевая проволока диаметром 0,5 мм по ГОСТ 10821-75;

стеклянные пробирки длиной (150±10) мм, внутренним диаметром (6,5±0,5) мм со стенками толщиной не более 1 мм;

защитные стеклянные пробирки длиной не менее 300 мм и внутренним диаметром, при котором поверяемые чувствительные элементы плотно входят в пробирку;

прибор для измерения сопротивления изоляции. Тип прибора устанавливают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа;

установка для испытания электрической прочности изоляции. Тип установки указывают в стандартах или технических условиях на термопреобразователь конкретного типа.

Примечание. Допускается применять другие средства поверки, прошедшие метрологическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ



3.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следующие условия:

термопреобразователи разборных конструкций необходимо вынуть из защитной арматуры. К поверке могут быть допущены термопреобразователи разборных конструкций в защитной арматуре (чехле) и термопреобразователи неразборных конструкций, если в условиях поверки погрешность от теплоотвода не превышает 0,3 (соответствующие требования должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретный тип термопреобразователя - далее НТД);

температура воздуха в помещении, относительная влажность и барометрическое давление должны соответствовать нормам, установленным для них в НТД по эксплуатации поверочной установки;

изменения температуры воздуха в помещении во время работы поверочной установки не должны быть более ±0,5 °С в течение 1 ч;

вибрация в помещении не должна вызывать отклонений указателя наиболее чувствительного средства измерений более чем на ±0,25 цены наименьшего деления его шкалы;

питание печей должно осуществляться стабилизированным напряжением, изменения которого не должны превышать 1%;

в помещении не должно быть пыли, дыма, газов и паров, вызывающих коррозию деталей поверочной установки или загрязняющих элементы термопреобразователей;

электроизмерительная часть поверочной установки должна быть удалена не менее чем на 1 м от окон, дверей, радиаторов отопления и других устройств, выделяющих тепло, а также защищена от прямых солнечных лучей;

части поверочной установки, снабженные зажимом "Земля", а также никелевый стакан должны быть подключены к контуру заземления. Сопротивление заземления должно быть не более 4 Ом;

корпуса печей, наружные стенки которых нагреваются при работе до температуры выше 70 °С, должны быть ограждены (например жесткой сеткой из проволоки);

вблизи печей не должны находиться горючие материалы;

стеклянные вакуумные сосуды Дьюара должны иметь охранные кожухи из жести или пластмассы;

перед вводом установки в эксплуатацию должна быть проверена сходимость результатов измерений с использованием поверенного чувствительного элемента любого типа, которая не должна превышать 0,3 ( - допускаемое отклонение т.э.д.с. чувствительного элемента от значений, указанных в ГОСТ 3044-77);

должно быть проверено соответствие градиента температуры в термостатах требованиям п.2.2;

должна быть проверена т.э.д.с. помех в измерительной линии установки, которая не должна превышать 2 мкВ.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ



4.1. Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы.

4.1.1. Подготовка основных и вспомогательных средств поверки

4.1.1.1. Средства поверки, входящие в состав измерительной установки (термостаты и нагревательные печи), готовят к работе в соответствии с НТД.

4.1.1.2. Термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда при поверке чувствительных элементов из неблагородных металлов помещают в кварцевую защитную пробирку. Рабочий конец его должен касаться дна пробирки.

4.1.1.3. Теплоизолированные сосуды для термостатирования свободных концов при термостатировании при 0 °С заполняют льдо-водяной смесью, а при термостатировании при комнатной температуре - водой или маслом комнатной температуры. В сосуд помещают ртутный термометр и стеклянные пробирки.

Глубина погружения пробирок должна быть не менее 120 мм, расстояние между пробирками - не менее 10 мм.

4.1.1.4. В рабочем пространстве печи для поверки чувствительных элементов из неблагородных металлов в зоне равномерного распределения температуры устанавливают никелевый стакан или никелевый блок.

4.1.1.5. В рабочее пространство печи, предназначенной для поверки чувствительных элементов градуировок типа ПП, вводят защитную кварцевую трубу и центрируют ее по оси печи, подложив огнеупорные подкладки (например, отрезки кварцевых или фарфоровых трубок).

4.1.2. Подготовка термопреобразователей градуировок типов ХА и ХК

4.1.2.1. При подготовке к поверке в термостатах поверяемые чувствительные элементы помещают в стеклянные пробирки и устанавливают в термостате на глубину не менее 250 мм. Свободные концы поверяемых элементов термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4). В термостат устанавливают образцовый ртутно-стеклянный термометр.

4.1.2.2. При подготовке к поверке в печах не более четырех поверяемых чувствительных элементов складывают в общий пучок с кварцевой пробиркой, в которую вложен термопреобразователь образцового платинородий-платинового термометра 3-го разряда, и обвязывают в двух-трех местах отрезками хромелевой или алюмелевой проволоки. Пучок чувствительных элементов вводят в рабочее пространство трубчатой горизонтальной печи до упора рабочих концов в дно никелевого стакана и центрируют по оси печи.

Свободные концы чувствительных элементов (в случае необходимости удлиненных проводами) и образцового термопреобразователя термостатируют в сосудах по п.4.1.1.3 настоящего стандарта и подсоединяют к измерительной установке (см. справочное приложение 4).