ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)

2. ИСПЫТАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

2.1. Стенды для испытаний могут выполняться как по открытой схеме (т. е. с уровнем перекачиваемой среды, соединенным с атмосферой), так и по закрытой. Вакуум на входе в насос (при кавитационных испытаниях) может создаваться при помощи вакуумнасоса или задвижки на подводящем трубопроводе, или путем изменения положения свободного уровня жидкости на входе в насос.

Должна быть исключена не предусмотренная конструкцией стенда возможность подсоса воздуха в гидравлический тракт стенда.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2. Стенд для параметрических и кавитационных испытаний

2.2.1. У стендов для параметрических и кавитационных испытаний перед входным патрубком насоса должен быть предусмотрен прямолинейный участок трубопровода длиной не менее 6 внутренних диаметров патрубка. На этом участке должны отсутствовать изменения площади или конфигурации проходного сечения трубопровода, а также задвижки, при помощи которых регулируют подачу насоса или давление на входе в насос. Допускается использовать на входе в насос гибкий шланг.

При установке на расстоянии 6-12 диаметров патрубка от входа в насос задвижки, с помощью которой регулируют подачу насоса или давление, необходимо после задвижки устанавливать устройство, выравнивающее поток.

В обоснованных случаях по согласованию с разработчиком и заказчиком (основным потребителем) допускается выполнять подвод к насосу в виде укороченного прямолинейного участка или участка непрямолинейной формы в соответствии со схемой, указанной в программе и методике испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2.2. Прямолинейные участки трубопроводов, примыкающие к насосу, должны иметь внутренний диаметр, равный внутреннему диаметру соответствующего патрубка насоса с отклонением не более ± 5%.

2.3. Стенд для определения самовсасывания насоса

2.3.1. Стенд для получения характеристики самовсасывания насоса должен иметь на входной линии перед насосом герметичный дроссель и обеспечивать свободный выход воздуха в атмосферу. Подачу воздуха самовсасывающим насосом измеряют перед дросселем в трубопроводе, соединяющим дроссель с атмосферой; вакуум измеряют в полости между дросселем и насосом.

2.3.2. Стенд для определения и проверки высоты самовсасывания и времени самовсасывания выполняют по одной из схем, приведенных на черт. 1. Диаметры, длины и схема расположения трубопроводов при испытаниях должны указываться в технической документации на насос или в программе испытаний. Горизонтальные участки всасывающего трубопровода насоса допускается имитировать емкостями, как это показано на черт. 1б, г.

- номинальная высота самовсасывания; В - вакуумметр;
А - емкость, имитирующая длинный горизонтальный участок
всасывающего трубопровода

Черт. 1

Самовсасывающие насосы, которые не могут быть испытаны по схемам черт. 1, допускается испытывать на специальных стендах, схемы которых и методы испытаний приводятся в программе и методике испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3.3. Для проверки самовсасывающей способности насоса допускается использовать замкнутую емкость, из которой производят отсасывание воздуха. Объем воздуха, предельный вакуум и необходимое время отсасывания устанавливаются в программе и методике испытаний.

2.4. Стенд для определения вибрации и шума

2.4.1. Установка насоса (насосного агрегата) на стенде в зависимости от требований технической документации должна производиться на упругих элементах (амортизаторах) или непосредственно на фундамент.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых производят на амортизаторах, соединение патрубков насоса со всасывающим и напорным трубопроводами осуществляют при помощи гибких проставок (рукавов). Амортизаторы должны выбираться из условия, чтобы частота свободных колебаний насоса на них была не менее чем в 1,5 раза ниже или в 1,3-1,6 раза выше частоты вращения насоса.

Для насосов (насосных агрегатов), установку которых на стенде производят без амортизаторов, соединение патрубков насоса с трубопроводами может выполняться как при помощи гибких рукавов, так и с жестким креплением к трубопроводам.

2.4.2. Место расположения стенда для определения шума должно удовлетворять требованиям ГОСТ 23941 в соответствии с указанным в НТД методом измерения.

Допускается испытания по определению вибрации и шума насоса проводить на месте эксплуатации насоса при работе в технологической линии у потребителя по методике, утвержденной в установленном порядке.