ГОСТ 6134-87 Насосы динамические. Методы испытаний (с Изменениями N 1, 2)

3. МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

3.1. Измерение частоты вращения

3.1.1. Измерение частоты вращения должно производиться при помощи приборов или устройств, измеряющих непосредственно частоту вращения (тахометры, строботахометры) или число оборотов вала за определенное время с последующим пересчетом на частоту вращения.

Для насосов, у которых прямое измерение частоты вращения технически невозможно (насосы герметичные, моноблочные и т. п.), допускается производить оценку частоты вращения косвенными методами, зависящими от типа и конструкции насоса и приводящего двигателя, по методике, утвержденной в установленном порядке. Для насоса с приводом от электродвигателя переменного тока измеряют частоту и напряжение электропитания.

3.2. Измерение подачи

3.2.1. Подача насоса должна измеряться на выходе из насоса после мест отбора жидкости на собственные нужды (охлаждение, промывка, смазка). При испытаниях на месте эксплуатации или в случае технической невозможности обеспечить указанное требование допускается измерение подачи на входной линии насоса. При определении места расположения мерного сечения следует считать, что насос эквивалентен изгибу трубопровода под углом 90° в плоскости отвода насоса.

3.2.2. Измерение подачи насоса должно производиться при помощи устройств или приборов, определяющих непосредственно расход жидкости в трубопроводе. Допускается использование весового или объемного методов, определяющих массу (объем) жидкости, перекаченной насосом за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.

Для крупных насосов допускается использование водослива или точечного метода определения скорости жидкости в мерном сечении с последующим пересчетом на подачу насоса.

3.3. Измерение давления

3.3.1. Отверстия для отбора статического давления в трубопроводе должны выполняться диаметром 3-6 мм перпендикулярно внутренней поверхности трубопровода.

На внутренней поверхности трубопровода у отверстия для отбора давления не должно быть фасок или выступов над поверхностью стенки трубопровода.

3.3.2. Отбор давления, используемого для определения напора насоса, должен производиться на расстоянии 1,5-2,5 внутренних диаметров трубопровода от входного (выходного) патрубков насоса.

Допускается отбор давления для определения напора насоса производить через сверления во фланцах насоса, предусмотренных в конструкции насоса для контроля давления насоса при его эксплуатации.

При внутреннем диаметре входного (выходного) патрубка насоса св. 400 мм отбор давления должен производиться через четыре отверстия, расположенные в двух взаимно перпендикулярных направлениях в плоскости мерного сечения и соединенные между собой кольцевым трубопроводом, внутренний диаметр которого должен быть не менее 1,5 диаметра отверстий.

При испытаниях на стендах насосов, у которых входной патрубок соединен непосредственно с баком (резервуаром) со свободным уровнем перекачиваемой жидкости, давление на входе в насос определяют путем измерения положения уровня и давления воздуха над ним.

Для насосов, у которых в условиях эксплуатации подводящий и (или) отводящий трубопроводы имеют форму, отличную от прямолинейной, а также для погружных и скважинных насосов выбор положения мерных сечений допускается производить с учетом конструкции насоса и его установки на месте эксплуатации и указывать в программе и методике испытаний, утвержденных в установленном порядке.

3.3.3. Трубки соединительных линий между отверстиями для отбора давления и измерительными приборами (манометрами, вакуумметрами) должны иметь внутренний диаметр не менее 3 мм.

3.3.4. Система измерения давления должна быть герметичной. В месте соединения трубки с манометром (вакуумметром) должно быть устройство (трехходовой кран, тройник с зажимами) для продувки линии измерения давления.

3.4. Измерение мощности

3.4.1. При определении мощности насоса должен измеряться крутящий момент на валу насоса и частота его вращения. Допускается определять мощность насоса путем измерения мощности приводящего двигателя с последующим учетом его КПД на заданном режиме.

При определении мощности насоса путем измерения электрической мощности приводящего двигателя следует пользоваться зависимостью КПД от мощности для данного электродвигателя. При испытании насосов, которые должны испытываться со штатным электродвигателем, допускается пользоваться зависимостью КПД от мощности, полученной при периодических испытаниях на заводе - изготовителе электродвигателей данного типа, или значением КПД, указанным в эксплуатационной документации на конкретный электродвигатель для номинального режима.

3.5. Измерение температуры

3.5.1. В стенде, выполненном по открытой схеме, или в замкнутом стенде с системой охлаждения воды температура воды должна измеряться в трубопроводе или баке (резервуаре) на подводящей линии насоса.

В стенде, выполненном по замкнутой схеме без системы охлаждения, температура воды может измеряться как в подводящей, так и в отводящей линии (трубопроводе или баке).

На стендах для испытаний погружных насосов (насосных агрегатов) место замера температуры воды допускается устанавливать в программе и методике испытаний, утвержденных в установленном порядке.

3.5.2. Измерительная часть термометра или датчика температуры должна быть полностью помещена либо непосредственно в перекачиваемую жидкость, либо в металлический тонкостенный цилиндр, омываемый снаружи перекачиваемой жидкостью и заполненный внутри глицерином или минеральным маслом, или другой жидкостью, не вступающей в химическое взаимодействие с материалом гильзы.

3.5.3. Место измерения температуры жидкости должно выбираться с таким расчетом, чтобы измерительная часть термометра или гильза не оказывали заметного влияния на результаты измерения давления или подачи насоса.

3.5.4. Измерение температуры жидкости должно производиться с погрешностью, не превышающей ±1 °С.

3.5.5. Измерение температуры элементов насоса должно производиться в местах, указанных в конструкторской документации или в программе испытаний, способом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±5 °С.