1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Размеры труб и предельные отклонения должны соответствовать указанным в ГОСТ 8732 и ГОСТ 9567.
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
А - с нормированием механических свойств, указанных в табл.1, из стали марок Ст2сп, Ст4сп, Ст5сп, Ст6сп по ГОСТ 380;
Таблица 1
Марка стали | Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм) | Предел текучести , МПа (кгс/мм) | Относительное удлинение , % |
| не менее | ||
Ст2сп | 343 (35) | 216 (22) | 24 |
Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 |
Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 |
Ст6сп | 588 (60) | 304 (31) | 14 |
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливают трубы из стали марки Ст3сп.
Б - с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В - с нормированием механических свойств, указанных в табл.2, и химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 19281 и ГОСТ 380;
Таблица 2
Марка | Временное сопротивление разрыву , МПа (кгс/мм) | Предел текучести , МПа (кгс/мм) | Относительное удлинение , % | Твердость по Бринеллю | |
|
| Диаметр отпечатка, мм, не менее | Число твердости НB, не более | ||
10 | 353 (36) | 216 (22) | 24 | 5,1 | 137 |
20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
45 | 588 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
10Г2 | 421 (43) | 265 (27) | 21 | 4,3 | 197 |
20Х | 431 (44) | - | 16 | - | - |
40X | 657 (67) | - | 9 | 3,7 | 269 |
30ХГСА | 686 (70) | - | 11 | - | - |
15ХМ | 431 (44) | 225 (23) | 21 | - | - |
30ХМА | 588 (60) | 392 (40) | 13 | - | - |
12ХН2 | 539 (55) | 392 (40) | 14 | - | - |
Ст4сп | 412 (42) | 245 (25) | 20 | - | - |
Ст5сп | 490 (50) | 274 (28) | 17 | - | - |
Примечания:
1. При изготовлении труб со стенкой толщиной более 45 мм механические свойства устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
2. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл.2, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Г - с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281, с контролем механических свойств на термообработанных образцах. Нормы механических свойств должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления.
(Измененная редакция, Изм. N 4, 5, 6).
1.3. По требованию потребителя трубы должны изготовляться термически обработанными. Режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины и закаты.
Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, тонкий слой окалины, следы зачистки дефектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минусовых отклонений.
Примечание. Для труб, предназначенных для изготовления деталей механической обработкой, дополнительные требования устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).
1.5. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70° к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.