1.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Размеры труб и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в ГОСТ 8734 и ГОСТ 9567.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1.2. В зависимости от показателей качества трубы должны изготовляться следующих групп:
Б - с нормированием химического состава, из спокойной стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
В - с нормированием механических свойств, указанных в табл.1, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;
Г - с нормированием механических свойств, контролируемых на термообработанных образцах, и химического состава, из стали марок по ГОСТ 1050, ГОСТ 14959, ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281. Нормы механических свойств должны соответствовать требованиям соответствующих стандартов на сталь;
Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием испытательного гидравлического давления;
Е - после специальной термической обработки. Марки стали, режим термической обработки и нормы механических свойств устанавливаются документацией, утвержденной в установленном порядке.
Таблица 1
Марка стали | Временное сопротивление , Н/мм (кгс/мм) | Предел текучести , Н/мм (кгс/мм) | Относительное удлинение , % | Твердость по Бринеллю | |
|
| Диаметр отпечатка, мм, | Число твердости, | ||
10 | 343 (35) | 206 (21) | 24 | 5,1 | 137 |
20 | 412 (42) | 245 (25) | 21 | 4,8 | 156 |
35 | 510 (52) | 294 (30) | 17 | 4,4 | 187 |
45 | 589 (60) | 323 (33) | 14 | 4,2 | 207 |
10Г2 | 422 (43) | 245 (25) | 22 | 4,3 | 197 |
15Х | 412 (42) | - | 19 | 4,5 | 179 |
20Х | 431 (44) | - | 17 | 4,5 | 179 |
40Х | 618 (63) | - | 14 | 4,1 | 217 |
30ХГСА | 491 (50) | - | 18 | 4,0 | 229 |
15ХМ | 431 (44) | 226 (23) | 21 | - | - |
Примечание. Механические свойства труб из стали марок, не указанных в табл.1, а также нормы ударной вязкости и относительного сужения для стали всех марок устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).
1.3. Трубы изготавливаются термически обработанными. Без термической обработки изготавливаются трубы, у которых отношение наружного диаметра к толщине стенки равно 50 и более, а также по требованию потребителя. При изготовлении труб без термической обработки нормы механических свойств устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы с отношением /, равным 50 и более, термически обработанными.
1.4. На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, раковины и закаты.
Отдельные незначительные забоины, окалины (следы отслоившейся окалины), не препятствующие осмотру, вмятины, следы правки, риски и следы зачистки дефектов допускаются, если они не выводят размеры труб за предельные отклонения.
1.5. По требованию потребителя поверхность трубы должна быть очищена от окалины.
1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 3).
1.6. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при удалении заусенцев.
1.7. По требованию потребителя на концах труб, подлежащих сварке, с толщиной стенки 5 мм и более, должны быть сняты фаски под углом 35° - 40° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцовое кольцо шириной 1-3 мм.
1.8. Трубы всех видов, работающие под давлением (условия работы труб оговариваются в заказе), должны выдерживать испытательное гидравлическое давление (), в МПа (кгс/см), вычисляемое по формуле, приведенной в ГОСТ 3845, где - допускаемое напряжение, равное 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали, в Н/мм (кгс/мм).
Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
(Измененная редакция, Изм. N 3).