ГОСТ 30480-97 Обеспечение износостойкости изделий. Методы испытаний на износостойкость. Общие требования

4 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4.1 Испытания на износостойкость допускается проводить:

- путем организации и проведения специальных триботехнических испытаний;

- в рамках планируемых и проводимых испытаний по отработке изделий по показателям качества, в том числе надежности и безопасности, и подтверждению этих показателей.

4.2 Специальные триботехнические испытания следует проводить, когда:

- от износостойкости отдельных элементов изделия зависит безопасность его эксплуатации;

- изнашивание является основным видом разрушения изделия;

- от показателей износостойкости зависят технико-экономические характеристики изделия.

4.3 Испытания на износостойкость опытных образцов изделий проводят в составе предварительных и (или) приемочных испытаний.

4.4 На этапе постановки изделий на производство проводят контрольные испытания на износостойкость установочной серии изделий или первой промышленной партии.

4.5 Испытания на износостойкость серийных изделий проводят в составе периодических, типовых испытаний и сертификационных испытаний. Испытания проводят по методам, содержащимся в стандартах, технических условиях или по отдельным методикам, утвержденным в установленном порядке.

4.6 Испытания на износостойкость следует проводить с целью решения одной или нескольких следующих задач:

- получения триботехнических характеристик конструкционных и смазочных материалов, необходимых для обоснованного выбора материалов и смазок при проектировании узлов трения;

- оперативного оценивания эффективности мероприятий по совершенствованию свойств материалов и конструкций трущихся сопряжений;

- исследования закономерностей трения и изнашивания, к которым относится комплекс работ по определению влияния различных факторов на скорость изнашивания и абсолютную величину износа;

- изыскания новых материалов и исследования их износостойкости;

- получения исходных данных для расчетов элементов машин на трение и износостойкость;

- определения характеристик процесса изнашивания и соответствующей им степени потери работоспособности;

- определения изменения выходных параметров изделия и, в первую очередь, параметров безопасности в зависимости от износа отдельных элементов;

- выбора наилучших конструктивно-технологических решений;

- выбора оптимальных условий эксплуатации и режимов работы машин и приборов;

- контроля износостойкости материалов, пар трения и изделий;

- осуществления контроля технологической стабильности производства триботехнических материалов и готовой продукции по критериям трения и изнашивания;

- оценки надежности и безопасности узлов трения и их отдельных элементов (в том числе при сертификации) по параметрам износостойкости.

4.7 Для достижения каждой из целей испытаний на износостойкость, указанных в 4.6, следует устанавливать рациональный цикл испытаний (РЦИ), при котором иерархически построенные этапы испытаний предусматривают использование результатов испытаний на предыдущем этапе при проведении испытаний на последующих этапах.

4.8 За этап испытаний в РЦИ следует принимать один из видов испытаний, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Виды (этапы) испытаний на износостойкость и их характеристика